透明TPU塑膠原料 臺(tái)灣昆仲/S-675AL 注塑級(jí)TPU耐磨手機(jī)保護(hù)套原料產(chǎn)品說(shuō)明：

    TPU是Thermoplastic Urethane的簡(jiǎn)稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴(kuò)鏈劑）共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。

   它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。

     目前，TPU已廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無(wú)法比擬的強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時(shí)他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。

  聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱，它是由多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而成，在分子鏈上含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團(tuán)（—NH—CO—O—）。在實(shí)際合成的聚氨酯樹(shù)脂中，除了氨基甲酸酯基團(tuán)外，還有脲、縮二脲等基團(tuán)。大分子多元醇與二異氰酸酯反應(yīng)生成的鏈段稱為“軟鏈段”，它賦予聚氨酯較好的軟順性；多異氰酸酯與擴(kuò)鏈劑生成的鏈段稱為“硬鏈段”，它賦予聚氨酯較好的剛性與硬度。軟硬鏈段組成的聚氨酯樹(shù)脂中，氨基甲酸酯只占少數(shù)，所以稱為聚氨酯未必恰當(dāng)，從廣義上講，聚氨酯乃至異氰酸酯的加聚物。

聚氨酯的物理機(jī)械性能

1、 環(huán)境特性

       聚氨酯一般都具有較好的耐溫性，連續(xù)長(zhǎng)期使用溫度為80～90℃，短時(shí)間可達(dá)120℃左右。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的脆性溫度為-40℃，而聚醚型的聚氨酯則達(dá)-70～-80℃，但低溫下會(huì)變硬。

聚氨酯的耐油性都比較好，但有耐水性卻因結(jié)構(gòu)的不同而異。酯形成反應(yīng)可逆性所引起的TPU降解最為嚴(yán)重。當(dāng)酯與水接觸時(shí)，酸的再形成是引致分子解體的自身催化反應(yīng)的原因。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時(shí)解體的程度比完全浸在水中時(shí)更甚。這是因?yàn)榻谒校纬傻乃釙?huì)不斷地被沖走。而聚醚型的聚氨酯耐水解性則是聚酯型的聚氨酯的3～5倍，因醚基不會(huì)與水發(fā)生反應(yīng)。水的侵入導(dǎo)致聚氨酯性能下降的原因有兩個(gè)方面：一是侵入的水與聚氨酯中的極性基團(tuán)形成氫鍵，使聚合物分子之間的氫鍵減弱，這個(gè)過(guò)程是可逆的，當(dāng)干燥后物理性質(zhì)又得到恢復(fù)。二是侵入的水使聚氨酯發(fā)生水解，此過(guò)程為不可逆。

      聚氨酯在長(zhǎng)時(shí)間的日光照射下會(huì)變色發(fā)暗，物理性能逐漸降低。酶菌也會(huì)導(dǎo)致聚氨酯的降解，因此工業(yè)生產(chǎn)中使用的聚氨酯橡膠中都添加了防老劑、紫外線吸收劑、防酶劑等。

2、 機(jī)械性能

       拉伸強(qiáng)度：聚氨酯橡膠的拉伸強(qiáng)度較高，一般可達(dá)28～42 Mpa，TPU居中，約為35 Mpa。

伸長(zhǎng)率：一般可達(dá)400～600%，最大為1000%。

彈性：聚氨酯的彈性比較好，但它的滯后損失也比較大，因此生熱高。在多次彎曲及高速滾動(dòng)的負(fù)荷條件下容易損壞。

硬度：聚氨酯的硬度范圍較其它的橡膠都寬，最低為邵氏硬度10，其中大多數(shù)制品具有45～95的硬度。硬度高于70度時(shí)，拉伸強(qiáng)度和定伸強(qiáng)度都高于天然橡膠，其中80～90度時(shí)，拉伸強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度都相當(dāng)高。

      撕裂強(qiáng)度：聚氨酯的撕裂強(qiáng)度較高，當(dāng)試驗(yàn)溫度升高到100～110℃時(shí)，抗撕裂強(qiáng)度就與丁苯橡膠相當(dāng)。

       耐磨性：聚氨酯的耐磨性十分優(yōu)良，比天然橡膠高9倍，比丁苯橡膠高1～3倍。

TPU注塑加工成型工藝調(diào)整需注意：

     1、加工溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的最終尺寸、外形及變形具有至關(guān)重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號(hào)、模具設(shè)計(jì)的具體情況而定?？偟内厔?shì)是，要想獲得小的縮水率，需要提高加工溫度。

     2、慢速與較長(zhǎng)時(shí)間的保壓會(huì)導(dǎo)致分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。大的保壓壓力還會(huì)導(dǎo)致膠體在模內(nèi)過(guò)壓縮，當(dāng)產(chǎn)品脫模后尺寸比模腔的尺寸還要大的現(xiàn)象。

     3、注塑速度、壓力轉(zhuǎn)換的位置要設(shè)置準(zhǔn)確，位置設(shè)置不準(zhǔn)確會(huì)增加原因分析的難度，不利于快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行工藝調(diào)整。

     4、注塑機(jī)機(jī)型的選擇要合適。小尺寸的注塑產(chǎn)品要盡可能地地選擇機(jī)型小的注塑機(jī)，以便增大注塑行程，便于進(jìn)行位置控制，合理地進(jìn)行注塑速度、壓力的轉(zhuǎn)換。如手機(jī)配件，尺寸比較小，如用注塑機(jī)比較大，有時(shí)螺桿只前進(jìn)1mm產(chǎn)品就已滿膠，根本就無(wú)法進(jìn)行位置控制。

     5、當(dāng)TPU的含水率超過(guò)0.2%時(shí)，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機(jī)械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強(qiáng)度低。因此在注塑前應(yīng)在80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時(shí)。

     6、注塑機(jī)料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗過(guò)的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。料斗清理時(shí)要特別注意料斗與注塑機(jī)機(jī)座連接部分少量殘留其它性質(zhì)的原料的清理，這部分是絕大多數(shù)技術(shù)工作者生產(chǎn)中所容易忽略的地方。

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