冶金礦產(chǎn)：

日標(biāo)工字鋼選擇性絮凝主要包括3個(gè)過程：礦漿分散，即通過添加分散劑，防止具有相反符號(hào)電荷的礦粒發(fā)生凝結(jié)，使礦粒呈懸浮分散狀態(tài)；選擇性絮凝，礦漿分散后通過添加高分子選擇性絮凝劑，利用選擇性絮凝劑與礦粒表面的橋聯(lián)作用，使目的礦物形成絮團(tuán)下沉，而非目的礦物仍呈懸浮狀態(tài)；礦泥脫除，目的礦物形成絮團(tuán)下沉，懸浮的礦泥成為溢流脫除。影響選擇性絮凝效果的因素絮凝劑對(duì)選擇性絮凝效果的影響為使礦粒群處于懸浮分散狀態(tài)，采用具有一定強(qiáng)度的機(jī)械攪拌，以賦予礦粒一定的運(yùn)動(dòng)動(dòng)能是實(shí)踐中常見的一種措施。

鋼鐵型鋼：

在鑄機(jī)底部的薄板坯的表面溫度約800℃，進(jìn)軋機(jī)前在隧道爐出口處溫度約1050℃。對(duì)于鈮的析出，了解鑄坯不同位置的溫度差異及不同凝固速率的影響尤為重要，合金成分和鑄機(jī)二冷區(qū)溫度的影響是本研究的重點(diǎn)。研究并確定連續(xù)鑄坯上不同區(qū)域鈮的析出行為，這些區(qū)域包括表面急冷區(qū)、柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。在薄板坯連鑄過程中，首先在結(jié)晶器周圍的下方沿結(jié)晶器壁形成固相，這層為鑄殼。

鋼鐵資訊:

寶鋼曾先后采用了混鐵車（CaO系、CaC2系脫硫劑）和鐵水包（Mg系脫 ppm時(shí)，脫硫后鐵水硫含量可達(dá)10～30ppm的水平。眾所周知，轉(zhuǎn)爐的脫硫能力是相當(dāng)有限的。特別在鐵水原始硫含量很低的情況下，由于入爐的石灰、廢鋼等爐料帶有較高的硫，往往出現(xiàn)轉(zhuǎn)爐過程回硫現(xiàn)象。一般來說，僅靠鐵水預(yù)要穩(wěn)定生產(chǎn)硫含量小于30ppm的鋼是有困難的。在轉(zhuǎn)爐出鋼后對(duì)鋼水進(jìn)行爐外脫硫勢在必行。