公司簡(jiǎn)介：

天津市圣鑫泰鋼繩索具制造有限公司成立于90年代中期，并引進(jìn)日本高科技的鋼繩索具壓制設(shè)備及生產(chǎn)工藝，

發(fā)展到2008年又引進(jìn)了5000噸的索具壓制設(shè)備和具有自主的2000噸超長(zhǎng)距臥式破斷試驗(yàn)機(jī)，目前為國(guó)內(nèi)同行業(yè)中生產(chǎn)能力及試驗(yàn)?zāi)芰χ澹?/span>

同時(shí)還是同行業(yè)中少數(shù)使用進(jìn)口設(shè)備和按照國(guó)外生產(chǎn)工藝流程的索具生產(chǎn)制造企業(yè)。

公司生產(chǎn)歷史悠久，資金雄厚，生產(chǎn)設(shè)備齊全，人力充沛。歷經(jīng)不斷的創(chuàng)新和發(fā)展，公司已培養(yǎng)和吸納了一批的鋼繩索具的設(shè)計(jì)和制造人才，

是集研發(fā)、生產(chǎn)、JIANCE和銷售為一體的索具制造公司。產(chǎn)品已發(fā)展到鋼繩制品及索具、鏈條索具、

軟索吊帶、起重設(shè)備、索具配件等六大類、100多個(gè)品種，上萬(wàn)個(gè)規(guī)格，總產(chǎn)量數(shù)萬(wàn)噸，

年總產(chǎn)值兩億元的生產(chǎn)銷售能力,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于港口、電力、鋼鐵、造船、石油、礦山、鐵路、大件運(yùn)輸、管道鋪設(shè)、

橋梁、場(chǎng)館、機(jī)場(chǎng)建設(shè)、海上救援等重要行業(yè)、壓制和插編索具產(chǎn)品已出口美國(guó)、日本、韓國(guó)、加拿大、香港、臺(tái)灣等發(fā)達(dá)地區(qū)，

產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)外客戶的高度贊譽(yù)，在業(yè)界擁有良好的信譽(yù)。與此同時(shí)，我們還積極研發(fā)新工藝、開發(fā)新項(xiàng)目、制造新產(chǎn)品、

以振興索具工業(yè)品牌為首要任務(wù)，利用無(wú)限的網(wǎng)絡(luò)資源為國(guó)內(nèi)外各地客商提供嚴(yán)謹(jǐn)、可靠的技術(shù)支持和服務(wù)。

對(duì)壓制的介紹：

根據(jù)鋼絲繩直徑選擇合適的模具和符合要求的鋁合金索具管、鋼套管，操作人員應(yīng)參照生產(chǎn)通知單對(duì)所選的模具和索具管進(jìn)行復(fù)核（注：吊索帶有吊環(huán)、吊鉤等索具端件時(shí)，環(huán)眼部位應(yīng)先放入套環(huán)在進(jìn)行加工），但應(yīng)保證本標(biāo)準(zhǔn)中2.3和2.8的規(guī)定。壓制前，將模具安裝固定，并涂以適量潤(rùn)滑油，使模具上下對(duì)齊，嚴(yán)禁錯(cuò)位，磨具的結(jié)合面與模膛應(yīng)清潔無(wú)雜屑，當(dāng)模具磨損不能滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得直徑和長(zhǎng)度要求時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。開啟電源，預(yù)熱10分鐘，根據(jù)鋼絲繩設(shè)計(jì)系統(tǒng)ZD壓力，當(dāng)繩徑在20mm以下時(shí)系統(tǒng)ZD壓力調(diào)整5Mpa；當(dāng)繩徑在20mm—30mm時(shí)系統(tǒng)ZD壓力調(diào)整為12Mpa；當(dāng)繩徑在30mm—65mm時(shí)系統(tǒng)的ZD壓力為28Mpa，當(dāng)繩徑在65mm—130mm時(shí)系統(tǒng)的ZD壓力為40Mpa，并調(diào)整限位開關(guān)，使其與模具閉合協(xié)調(diào)；將裝配好的鋼絲繩接頭放入模具當(dāng)中，保持扁橢圓管長(zhǎng)軸與加壓方向一致，啟動(dòng)加壓開關(guān)活塞開始上行，接頭必須在壓力機(jī)上一次緩慢壓制成型，上下模具接觸面在加壓終了后必須接觸。壓制過(guò)程中必須注意不得損傷鋼絲繩，特別在壓制多肢鋼絲繩吊索時(shí)。加壓終了停頓2～3秒鐘，開啟減壓開關(guān)，到適當(dāng)位置時(shí)停機(jī)取出鋼絲繩吊索壓制部分。

對(duì)纏式鋼套壓制的鋼絲繩外層股應(yīng)平均分為兩組，鋼絲繩芯也應(yīng)分配到相應(yīng)的組，鋼絲繩的分割長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)根據(jù)成型加工索扣的尺寸確定。兩組股最后應(yīng)沿相反方向重新捻合到一起。柔性索扣的圓周長(zhǎng)度至少應(yīng)為鋼絲繩捻距的6倍。捻制方法之一見(jiàn)下圖。在索扣中不得有單獨(dú)的股突出在繩外。股端部的位置和繩芯的舍棄以及放置位置等應(yīng)按照工藝要求規(guī)定操作。當(dāng)套管滑動(dòng)到位時(shí)，套管不應(yīng)擾亂各股的位置。套管內(nèi)，股的末端應(yīng)均勻地分布到完整的鋼絲繩周圍。

只有套管平直部分起承載作用，套管的放置應(yīng)保證壓制后鋼絲繩末端充分占據(jù)平直段。對(duì)于壓制套環(huán)的索具，壓制前，根據(jù)如下要求將套管定位：壓制后套環(huán)端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1.5倍。對(duì)于一端有尖頭的套環(huán)，壓制后套環(huán)端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1倍。

公司資質(zhì)：CCS, ABS, DNV, BV工廠形式認(rèn)可已通過(guò)，索具定點(diǎn)試驗(yàn)基地， 下圖為DNV檢測(cè)中