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那么，如何預防因電線電纜過載而起火呢?
1、在線路設計過程中，應該準確核定該場所容量，充分考慮以后新增容量的可能性，選擇合適型號的導線。容量大，應選擇較粗的導線。線路設計，合理選型是預防過載的關(guān)鍵步驟。如果設計選型不當，會留下難以整改的先天性隱患。
某些小型工程、場所不認真設計選型。隨意選擇、敷設線路，這是非常危險的。新增電器、用電設備應該充分考慮原有線路的承受能力。原來線路不符合要求的，應該重新設計、改造。
2、線路應該按照有關(guān)規(guī)范要求，讓有電工人員施工敷設。線路的敷設條件直接影響導線的散熱情況。
一般來講，線路敷設不應該穿越易、質(zhì)、堆垛，這樣會導致導線散熱不暢，熱量蓄積，產(chǎn)生引燃周圍品的可能性，加大了過載情況下引起火災的危險性;公共場所裝修吊頂內(nèi)敷設線路應穿鋼管保護，以使吊頂與線路隔開，在過載、短路等情況即使有熔珠也不會掉落，避免火災發(fā)生。
3、加強用電管理，避免亂接線、亂搭線，謹慎使用移動插座。亂接線、亂搭線、使用移動插座其實就是在某段線路上添加了用電設備，加大了電流量從而有可能引起過載。
移動插座插孔明顯多于墻上的固定插座，若移動插座上使用過多電器設備，原有線路必定難以承受。對于較大功率的設備、電器宜設單的線路，不宜使用移動插座作為接線源。

鋁線相比普通電纜有什么優(yōu)勢？
1.電導率：鋁合金的電導率是常用的基準材料IACS銅的61.5%，流量是銅的79%，優(yōu)于純鋁的標準。
2.抗蠕變性：鋁合金導體的合金材料和退火工藝，降低了導體在熱和壓力下的“蠕變”傾向。與純鋁相比，抗蠕變性提高了300%，避免了冷流或蠕變引起的松弛問題。
3.抗拉強度和伸長率：鋁合金導線與純鋁導線相比，由于添加了的部件和的加工工藝，抗拉強度和伸長率大大提高到30%，使用更加安全可靠。
4.熱膨脹系數(shù)：熱膨脹系數(shù)用于計算溫度變化時材料的尺寸變化。鋁合金的熱膨脹系數(shù)與銅相當。多年來，鋁連接器已經(jīng)可靠地用于銅和鋁導體，今天使用的大多數(shù)電連接器都是由鋁制成的，這尤其適用于鋁合金。因此，鋁合金導體和連接器的膨脹和收縮完全一致。
5.鋁合金自重承載能力強，提高了純鋁的抗拉強度。鋁線可以支撐4000米的自重，銅線只能支撐2750米。這種優(yōu)勢在大跨度建筑(如體育場)的布線中尤為突出。
6.耐腐蝕性鋁的固有耐腐蝕性是由于鋁表面與空氣接觸時，會形成一層薄而堅固的氧化層，這種氧化層特別能抵抗各種形式的腐蝕。合金中添加稀土元素可以進一步提高鋁合金的耐蝕性，尤其是電化學腐蝕。鋁可以承受惡劣的環(huán)境，這使得它廣泛用于托盤中的電纜導體，以及許多工業(yè)部件和容器。腐蝕通常與潮濕環(huán)境中不同金屬的連接有關(guān)，可以采用相應的防護措施來防止腐蝕，如潤滑油、抗氧化劑、防護涂層等。堿性土壤和某些類型的酸性土壤環(huán)境對鋁有很大的腐蝕性，所以直接埋設的鋁導線應采用絕緣層或模壓護套進行防腐。在含硫環(huán)境中，如鐵路隧道等類似場所，鋁合金的耐腐蝕性比銅好得多。
7.柔性鋁合金具有良好的彎曲性能，其特的合金配方和加工工藝大大提高了其柔韌性。鋁合金比銅的柔韌性高30%，彈性低40%。銅纜的彎曲半徑一般是外徑的10~20倍，而鋁纜的彎曲半徑只有外徑的7倍，更容易接線端子。
8.鎧裝特點國內(nèi)常用的鎧裝電纜大多采用鋼帶鎧裝，安全等級較低。當受到外部破壞力時，它們的抵抗力差，容易導致?lián)舸?、重量重、安裝成本高、耐腐蝕性差、使用壽命短。
我們根據(jù)美國標準研制的金屬鏈鎧裝電纜采用鋁合金帶鏈鎧裝，層間的鏈條結(jié)構(gòu)保證電纜能夠承受外界的強大破壞力，即使電纜受到更大的壓力和沖擊力，電纜也不容易被擊穿，提高了安全性能。同時，鎧裝結(jié)構(gòu)使電纜與外界隔絕。即使在火災情況下，鎧裝層也提高了電纜的阻燃和耐火水平，降低了火災風險系數(shù)。
與鋼帶鎧裝相比，鋁合金鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)重量輕，敷設方便，無需橋架安裝，可降低安裝成本20%~40%。根據(jù)不同的使用場所，可以選擇不同的外護套層，使鎧裝電纜得到更廣泛的應用。

在我們的生活和工作中，確實有無數(shù)的電纜，它們在各自的位置也起著重要的作用。至于關(guān)卡，電纜有很多種，使用不同的原材料和技術(shù)有不同的作用，它現(xiàn)在被稱為低煙無鹵電纜。
低煙無鹵電纜是一種非常環(huán)保的電纜，它不含任何鹵素，一級鉛等，即使被燃燒，也不會散發(fā)出有毒物質(zhì)。 它為我們的環(huán)境保護做出了巨大貢獻。
重要的是，這種低煙無鹵電纜具有很強的阻燃性能，遇到燃燒情況，它散發(fā)出的煙很少。 正是由于其自身的優(yōu)良特性，它現(xiàn)在在廣播電臺，重要的軍事場所和其他地方被廣泛使用，并發(fā)揮了非常重要的作用。
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，電纜生產(chǎn)中的一些鹵素元素經(jīng)過純化和加工，并且有一種低煙無鹵電纜，它更加穩(wěn)定，并具有很好的防火和防熱基本功能， 絕緣。 它可以在各種條件下使用，尤其是在地鐵站，核電站和許多計算機行業(yè)中。
低煙無鹵電纜的實際使用具有非常的特性。 它的生產(chǎn)和設計也是非常高深的技術(shù)。 除了具有良好的適應環(huán)境的特性外，它還具有良好的安全標準。 在這種情況下，它不會釋放和其他問題，可以在日常生活中更安全，更方便地使用。

電纜是供電設備和用電設備之間的橋梁，起著輸送電能的作用。使用廣泛，所以經(jīng)常出現(xiàn)故障。以下是對YJV高壓電纜常見問題原因的簡要分析。按故障原因大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞。
1.高壓電纜本體制造原因。
一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗中或調(diào)試后不久，大多數(shù)以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。
2.電纜接頭制造原因。
過去高壓電纜接頭都是纏繞成型再成型，需要大量的現(xiàn)場生產(chǎn)。由于現(xiàn)場條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因為這是電應力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3.電力電纜接地系統(tǒng)。
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護套保護器)、電纜交叉互連箱、護套保護器等。一般容易發(fā)生的主要問題是套管密封不好，導致多點接地，金屬護套感應電流過大。此外，參數(shù)選擇不合理或保護層保護器質(zhì)量差，晶體不穩(wěn)定，容易導致保護層保護器損壞。
二、施工質(zhì)量原因。
施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：
1.現(xiàn)場條件相對較差，電纜和連接器在工廠制造時對環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2.電纜施工時，不可避免地會在絕緣表面留下小的滑動痕跡，絕緣中可能會嵌入砂布上的半導體顆粒和沙粒。此外，由于保溫材料在接縫施工時暴露在空氣中，水分也會吸入保溫材料中，給長期安全運行留下隱患。
3.安裝時未嚴格遵守技術(shù)構(gòu)造或技術(shù)規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
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