公司全面貫徹“質(zhì)量、用戶至上、誠實(shí)守信、優(yōu)良服務(wù)”的質(zhì)量方針，在質(zhì)量目標(biāo)上嚴(yán)格執(zhí)行：1、產(chǎn)品質(zhì)量一次交檢合格率達(dá)到98%以上；2、產(chǎn)品出廠合格率超99%；3、用戶滿意率達(dá)到99%以上。公司始終堅(jiān)持“科技興企”的戰(zhàn)略方針，每年都投入大量研發(fā)資金并取得了很好的科研和經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)了企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展的后勁；與此同時(shí)，公司奉行“以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求發(fā)展、以服務(wù)求信譽(yù)、以管理創(chuàng)”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，追求社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。
低煙無鹵電纜具有優(yōu)異的阻燃性能，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙很少，沒有逃逸的氣體。腐蝕廣泛應(yīng)用于核站、地鐵站、電話開關(guān)和計(jì)算機(jī)控制中心、高層建筑、酒店、廣播電視臺(tái)、重要軍事設(shè)施、石油平臺(tái)等。
1.塑料低煙無鹵燃料。
低煙無鹵阻燃護(hù)套材料的耐高溫等級(jí)分別為70℃和90℃。 通常，要求產(chǎn)品的氧指數(shù)達(dá)到32或更高，它具有良好的機(jī)械性能和加工性能。 可廣泛用于電力電纜，通訊電纜，低煙無鹵。鹵素電纜材料的分類和應(yīng)用是控制電纜，船用電纜等的護(hù)套層。
2.輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜料.
輻照交聯(lián)低煙無鹵特種電纜材料，通常用于某些場(chǎng)合，例如機(jī)車車輛，石油勘探和船舶。 電纜通常要求耐油和耐高溫。 用于太陽能發(fā)電的光伏電纜，不僅要求更高的耐熱等級(jí)，而且具有良好的耐熱壽命， 核電站的電纜需要出色的抗輻射性和耐熱老化性。
3.柔軟的低煙無鹵阻燃彈性材料.
柔軟的低煙無鹵材料是指硬度在75?85（肖氏A）范圍內(nèi)的彈性材料（普通無鹵材料的硬度約為95。隨著材料硬度的降低，其物理性能會(huì)降低）。 產(chǎn)品的力學(xué)性能，熱變形性能，阻燃性等都會(huì)受到一定程度的影響，主要適用于對(duì)柔性要求較高的場(chǎng)合，如電梯用扁平電纜，大型方車電纜，電子設(shè)備等， 具有高柔韌性要求的電纜。
4.熱塑性低煙無鹵阻燃絕緣材料。
低煙無鹵阻燃絕緣材料具有與低煙無鹵護(hù)套材料相似的性能，并且需要更高的絕緣性能。 可用于電力電纜，通信電纜和電線的絕緣層。
5.熱塑性低煙無鹵阻燃阻氧層。
該材料用于具有較高阻燃要求的電力電纜內(nèi)護(hù)套層，可以提高電纜的整體阻燃效果，并適當(dāng)降低電纜絕緣護(hù)套層的阻燃要求。

電源線是指用于傳輸電流的電線，主要用于點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳輸。我們經(jīng)?？吹降挠糜谶B接家用電源線和插座的電源線。電線分為兩種類型:電線和直流線，電線通常用于高壓條件。
另外，電源線的兩端都必須接地，這樣的構(gòu)造可以使屏蔽層形成一個(gè)環(huán)路，以防止電源干擾其他信號(hào)。 屏蔽線旨在防止其他信號(hào)干擾電源，這與電源線的屏蔽接地功能完全相反。 而且，屏蔽線只能一端接地，這與電源線的接地沖突。 另外，屏蔽線是弱電流線，其載流量不適合電力線的安裝。
如何修復(fù)損壞的電纜？
1.故障點(diǎn)，孔，塌陷坑等的修復(fù)方法。
用小刀修復(fù)缺損后，將其切成具有相同傾斜形狀和大小的塑料塊，成45度角。 它們用鉗子或螺絲刀固定在維護(hù)區(qū)域中。 然后使用熱風(fēng)快速焊進(jìn)行連續(xù)焊接，并用銅板壓平。 焊接塑料時(shí)，請(qǐng)注意焊的熱風(fēng)溫度不要過高，以免在維修區(qū)域燒塑料。 修復(fù)的缺陷通過火花機(jī)測(cè)試合格，并且沒有故障。
2.損壞，裂縫，凹陷，開口等的修復(fù)方法。
用刀將塑料層的有缺陷的部分切成45度的坡度，取出形狀，顏色和厚度相同的塑料塊或條，用鉗子或螺絲刀將其固定。然后用熱風(fēng)連接 ，然后用銅壓緊，擰緊，壓緊并弄平。 后通過了火花測(cè)試，沒有擊穿合格。
3.耳廓，凸起，棱柱，褶皺等的修復(fù)方法。
用刀將塑料缺陷弄平。 在熱風(fēng)塑料焊的作用下，用相同的塑料條填充凹進(jìn)的零件，然后壓銅片以修復(fù)缺陷。 火花機(jī)測(cè)試后，沒有擊穿合格。

在使用過程中，無論損壞程度是否嚴(yán)重，電纜會(huì)損壞多少，如何修理以確保質(zhì)量？如何解決它以節(jié)省時(shí)間？我們?nèi)绾喂?jié)省成本？這些已成為補(bǔ)救電纜的重要考慮因素。
通常情況下，電纜施工現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差。它們中的大多數(shù)位于電站的建筑工地，新的鐵路建筑工地和橋架上。
由于電纜護(hù)套維修領(lǐng)域使用塑料焊接，因此施工單位應(yīng)配備小型發(fā)電機(jī)，以方便電纜維修工作。同時(shí)，在易于維護(hù)的領(lǐng)域，現(xiàn)在提供的塑料焊炬的質(zhì)量應(yīng)該非常好。噴嘴的加熱面積大，加熱速度快，電纜的損壞是隨機(jī)的。
通常在城市和平原上，這項(xiàng)工作相對(duì)順利地進(jìn)行。但是，在某些山區(qū)由于地形的復(fù)雜影響，電纜的維修非常困難。因此，降低成本并快速解決問題是電纜敷設(shè)過程中的關(guān)鍵問題。人員數(shù)量必須足夠，并且必須使用常規(guī)的線路和電纜敷設(shè)設(shè)備，以避免損壞電纜護(hù)套并減少施工過程中的電纜故障。
屏蔽線系統(tǒng)起源于歐洲。它在普通的非屏蔽布線系統(tǒng)的外部增加了金屬屏蔽層，并利用金屬屏蔽層的反射，吸收和集膚效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)防止電磁干擾和電磁輻射的功能。該屏蔽系統(tǒng)綜合利用了雙絞線的平衡原理和屏蔽層的屏蔽效果，因此具有很好的電磁兼容性（EMC）特性。
電磁兼容性（EMC）是指電子設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在不產(chǎn)生過多電磁輻射的情況下抵抗電磁干擾的能力。換句話說，要求設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)能夠在相對(duì)惡劣的電磁環(huán)境中正常工作，而不會(huì)輻射過多的電磁波，以免干擾周圍其他設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)行。
U / UTP（非屏蔽）電纜的平衡特性不僅取決于組件本身的質(zhì)量（例如雙絞線），還受到周圍環(huán)境的影響。由于圍繞金屬的U / UTP（非屏蔽），隱藏的“地面”，施工過程中的拉扯和彎曲等將破壞其平衡特性，從而降低EMC性能。
因此，為了獲得持久且不變的平衡特性，只有一種解決方案：增加一層鋁箔以將所有芯線接地。鋁箔為易碎的雙絞線芯線提供了保護(hù)，同時(shí)為U / UTP（非屏蔽）電纜創(chuàng)造了平衡的環(huán)境。為了形成我們現(xiàn)在所說的屏蔽電纜。

電纜是供電設(shè)備和用電設(shè)備之間的橋梁，起著輸送電能的作用。使用廣泛，所以經(jīng)常出現(xiàn)故障。以下是對(duì)YJV高壓電纜常見問題原因的簡(jiǎn)要分析。按故障原因大致可分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞。
1.高壓電纜本體制造原因。
一般電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽層厚度不均、絕緣中有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽層突出、交聯(lián)不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護(hù)套密封不良等。在某些情況下，故障可能發(fā)生在竣工試驗(yàn)中或調(diào)試后不久，大多數(shù)以電纜系統(tǒng)缺陷的形式存在，對(duì)電纜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。
2.電纜接頭制造原因。
過去高壓電纜接頭都是纏繞成型再成型，需要大量的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。由于現(xiàn)場(chǎng)條件和制造工藝的限制，絕緣膠帶之間不可避免地存在氣隙和雜質(zhì)，因此容易出現(xiàn)問題。國內(nèi)常用的類型有組裝式和預(yù)制式。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論何種接頭形式，電纜接頭失效通常發(fā)生在電纜絕緣屏蔽斷裂處，因?yàn)檫@是電應(yīng)力集中的地方。電纜接頭因制造原因失效的原因包括應(yīng)力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。
3.電力電纜接地系統(tǒng)。
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)套保護(hù)器)、電纜交叉互連箱、護(hù)套保護(hù)器等。一般容易發(fā)生的主要問題是套管密封不好，導(dǎo)致多點(diǎn)接地，金屬護(hù)套感應(yīng)電流過大。此外，參數(shù)選擇不合理或保護(hù)層保護(hù)器質(zhì)量差，晶體不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致保護(hù)層保護(hù)器損壞。
二、施工質(zhì)量原因。
施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的案例很多，主要原因如下：
1.現(xiàn)場(chǎng)條件相對(duì)較差，電纜和連接器在工廠制造時(shí)對(duì)環(huán)境和工藝要求很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度和粉塵難以控制。
2.電纜施工時(shí)，不可避免地會(huì)在絕緣表面留下小的滑動(dòng)痕跡，絕緣中可能會(huì)嵌入砂布上的半導(dǎo)體顆粒和沙粒。此外，由于保溫材料在接縫施工時(shí)暴露在空氣中，水分也會(huì)吸入保溫材料中，給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。
3.安裝時(shí)未嚴(yán)格遵守技術(shù)構(gòu)造或技術(shù)規(guī)定，未考慮可能出現(xiàn)的問題。
多年來，“以勒”堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步、堅(jiān)持深化改革，不斷加強(qiáng)內(nèi)部管理，綜合實(shí)力不斷提升。公司不僅在量上得到擴(kuò)張，在質(zhì)上也得到快速提高，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益綜合指數(shù)在中國電線電纜行業(yè)。