澳標(biāo)槽鋼按生產(chǎn)方法可分為熱軋鋼和冷拉。熱軋簧鋼及其熱特點(diǎn)：65Mn鋼的錳含量約為1.％，錳的加入能提高淬透性、強(qiáng)化鐵素體，這類鋼的淬透性和屈服極限較碳素簧鋼高，12mm直徑的鋼材油中可以淬透，脫碳傾向比硅鋼?。蝗秉c(diǎn)是有過熱敏感性和回火脆性傾向，淬火時(shí)裂傾向也較大。Mn鋼可一般截面尺寸為8～15mm左右的小型簧如各種小尺寸扁、圓簧，座墊簧、簧發(fā)條；也適于簧環(huán)、氣門簧、離合器 、剎車簧等。Si2Mn鋼中同時(shí)加入硅和錳，主要作用是提高鋼的淬透性，并使淬火加中溫回火后所得回火屈氏體得到強(qiáng)化（實(shí)際上是SMn合金元素溶于鐵索體所引起的強(qiáng)化）。Si2Mn鋼主要用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)車上減震板簧和螺旋簧；汽缸安全閥簧、軋鋼設(shè)備以及要求承受較高應(yīng)力的簧，還可用作低于23℃條件下使用的簧。Si2MnV、55SiMnMoVN55SiMnVB等鋼是在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入少量Mo、V、NB等元素制成。

鋼鐵資訊：

燒結(jié)料的適宜水分是保證造球、改善料層透氣性的重要條件，混合料水分對(duì)燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量的影響是十分重要和敏感的因素，直接影響FeO含量和固體的變化，從而影響燒結(jié)礦強(qiáng)度和粒度組成，準(zhǔn)確控制混合料的水分是獲得成品礦的重要條件。因此料層厚度提高至750㎜以后，降低配碳的同時(shí)將混合料的水分由8-9%穩(wěn)定在7.5-8%。重點(diǎn)抓好返礦內(nèi)打水量，保持較好的濕潤(rùn)度。燒結(jié)礦的固結(jié)機(jī)理是渣相連接，燒結(jié)過程中SiO2和FeO在低于1200℃的溫度條件生成液相，將散料變?yōu)閴K狀成品礦。

冶金礦產(chǎn)：

澳標(biāo)槽鋼（爐頂料面呈加中心有小漏斗的形態(tài)， 曲線呈雙燕形，爐頂 中心溫 攝氏度，四周溫差小于50攝氏度），可有效地提高 利用率，發(fā)揮增產(chǎn)節(jié)焦的作用。降低邊緣 流分布，有保護(hù)爐墻的作用，也能減少熱損失。三是科學(xué)造渣。這是高爐冶煉的基礎(chǔ)，要控制爐渣成分，保證鐵水質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)渣流動(dòng)性好、脫硫能力強(qiáng)；進(jìn)行長(zhǎng)渣配料，使得爐溫變化時(shí)渣性能變化不大。