山東金鵬熱能科技有限公司主營：搪瓷管，搪瓷管空氣預(yù)熱器，空預(yù)器，空氣預(yù)熱器

搪瓷管的使用性能受溫度影響

搪瓷管經(jīng)過高溫焙燒、冷卻后，搪瓷與鋼板就粘結(jié)在了一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板的特性，冷卻后搪玻璃的變形量會小于鋼板的變形量，而搪瓷受到鋼板的約束就會產(chǎn)生壓應(yīng)力。也就是說搪瓷管制成后，搪玻璃會存在一種預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，而線膨脹系數(shù)、延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此搪瓷管的工作溫度對瓷管本身的使用會帶來很大的影響。在這里需要注意溫度的變化，如果溫度變化大，很容易使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過使用應(yīng)力，從而引起搪瓷的破壞，一旦搪瓷層遇到冷、熱急變，極易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。

搪瓷管空氣預(yù)熱器的停運過程需要的步驟

  搪瓷管空氣預(yù)熱器在操作的過程中非常謹(jǐn)慎，尤其是在停運階段的時候，那么搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要幾大步呢？

  事實表明，搪瓷管空氣預(yù)熱器停運的過程需要五大步：接觸主輔電機聯(lián)鎖，盤車氣動馬達供氣電磁閥打禁操→在調(diào)控畫面中調(diào)出搪瓷管空氣預(yù)熱器啟停操作塊搪瓷鋼管空預(yù)器，并點擊“停止”→檢查搪瓷管空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板，將一、二次風(fēng)出口擋板聯(lián)鎖關(guān)閉→搪瓷管空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警→等待軸承油溫小于規(guī)定數(shù)值，此時油泵自動停止。

  其實搪瓷管空氣預(yù)熱器的實際停運過程并沒有文字描述的這樣簡單，因為停運前后還有許多的注意事項以及細節(jié)問題。比如在停運前，需要對空氣預(yù)熱器進行吹灰；空氣預(yù)熱器的停運應(yīng)當(dāng)在鍋爐停爐后再過一段時間，等待入口煙溫度達到205℃以下；空氣預(yù)熱器停止后的一段時間內(nèi)，還需要嚴(yán)密監(jiān)控，尤其是進出口的溫度，避免搪瓷管空氣預(yù)熱器再次燃燒。

搪瓷管驗收要求

A.1  表面檢驗

A.1.1 搪瓷管表面應(yīng)光滑、色澤均勻、平整，無氣孔、無釉瘤、無黑斑、無銅斑、無鱗爆、無脫落等缺陷，邊緣和工藝孔允許漏黑搪瓷圓形鋼管。

A.1.2  搪瓷管彎曲度≤2mm/m，整根管總彎曲度不應(yīng)超過2mm/m。

A.1.3  搪瓷厚度：300μm±20μm 。檢驗數(shù)量為每根不小于5點，每批不少于3%。

A.1.4  搪瓷鋼管管口橢圓度：≤1mm。

A.1.5  搪瓷長度偏差：±4 mm。

A.2  試樣檢驗

  搪瓷管制造過程中應(yīng)制作三塊100mm×100mm及一塊300mm×300mm的試樣，試樣采用與鋼管同厚度同材質(zhì)的鋼板。同工藝制成后試樣應(yīng)做以下試驗：  

 a) 搪瓷耐電壓試驗：試驗電壓為2000V，擊穿點應(yīng)≤20點/㎡（用300mm×300mm的試樣）。

 b) 搪瓷耐腐蝕測試：

  對試樣進行稱重，然后放置在30%濃度沸的硫酸中不小于18小時，取出擦干水分，重新稱重測定搪瓷涂層質(zhì)量損失量，其損失應(yīng)≤10g/㎡。      

 c) 粘合度測試：

將1.5kg重的半球形頭沖頭（球半徑R=11）放置在試樣上方h高度處（高度h取值見表A.1）自由墜落，檢查沖擊后試樣的狀況，評估密著強度。 沖擊后的狀況分以下五級：

1) Ⅰ級：沖擊后的表面完全附著搪瓷層搪瓷管空氣預(yù)熱器價格，并有光亮的外表；

    2) Ⅱ級：沖擊后的表面幾乎完全附著搪瓷層；

    3) Ⅲ級：沖擊后大部分附著搪瓷層，少量露鐵；

    4) Ⅳ級：沖擊后少部分附著搪瓷層，大量露鐵；

    5) Ⅴ級：沖擊后全部脫瓷，搪瓷層、金屬層分離非常清楚。