山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 加熱器
鉀長石干燥機專業(yè)設(shè)計定制-云母片干燥機性價比高的設(shè)備
價格
訂貨量(套)
¥900000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憥憦憫憩憬憫憩憥憫憬
烘干機是一種可烘干多種物料、操作簡單可靠的烘干機械,由于烘干機運轉(zhuǎn)可靠、適應(yīng)性強、處理量大,廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)yao、礦產(chǎn)業(yè)中。應(yīng)用十分廣泛。深受用戶喜愛。為使烘干機能更安全的使用,要做好以下維護工作: 1、工作前應(yīng)檢查各運動部件,軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷,不妥之處要及時維修或更換。
2、潤滑保養(yǎng),熱風(fēng)機每工作100小時,冷風(fēng)機每工作400小時補加潤滑油。電動機每工作1000小時,保養(yǎng)更換黃油。提升機和輸送機軸承每班保養(yǎng)加注潤滑油。
3、維修易損部件:軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動,要經(jīng)常檢修維護。輸送機軸承、膠帶連接扣,要經(jīng)常檢查更換。電器、運動部件要經(jīng)常檢修。塔頂檢修注意安全。
4、季節(jié)更換維護,每工作一季要對烘干機進行維護,烘干機應(yīng)清理內(nèi)風(fēng)道雜物,提升機應(yīng)松動張緊絲,風(fēng)機應(yīng)清理風(fēng)葉粘附物,熱風(fēng)爐交換器應(yīng)清理沉降池積灰,并逐根清理列管管道。調(diào)速電機調(diào)速表回零待機。
5、如果烘干機是在室外作業(yè),必須采取相應(yīng)的防雨、雪保護措施,整機每年需進行一次大規(guī)模的維護保養(yǎng)和檢修,每兩年需要進行一次噴漆保護。
提高沙子烘干的產(chǎn)量方法
1、要想發(fā)揮高xiaolv,要保證進料的粒度,提高沙子烘干機產(chǎn)量在破碎研磨后,如果物料粒度不達標,那么烘干時,大塊的物料在揚料過程也不容易充分的被揚起,從而加快養(yǎng)料速度,所以進料前,粒度一定要小,在符合粒度的范圍內(nèi),盡量的減小粒度,并且是粒度均勻。
2、可以內(nèi)加裝揚料裝置,來增大物料與高溫?zé)釟饨佑|的機會,揚料過程不能太頻繁,否則小粒物料,將會隨風(fēng)流失,要注意控制好揚料裝置的工作頻度,從而控制待烘干物料的烘干速度,這樣不僅提高了烘干效率,更讓烘干效果更好。
3、提高煙氣溫度和對流速度,想要是水更快蒸發(fā),的有效方法有哪些?常常用到的辦法就是提高提高溫度,但是煙氣的溫度要在一定的范圍內(nèi)進行操作,因為本身和物料都具有一定的抗高溫型,這一點要牢牢控制,不能因為著急烘干而損害物料或者烘干機。
4、進入沙子烘干機前,要控水嚴格,要經(jīng)過嚴格的控水工作,不能將本來能夠過濾掉的水進入烘干機中,白白的浪費熱力,不僅延誤物料烘干時間,還嚴重的影響到了生產(chǎn)成本,降低了經(jīng)濟效益。
螢石粉滾筒烘干設(shè)備
螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線:開采的螢石粉礦石先由鄂式破碎機、細破將其破碎到一定粒度,再進入球磨機磨成粉狀物,最后根據(jù)螢石粉的比重、大小進入浮選機,通過水選將螢石粉選出。選出來的螢石粉需要通過滾筒烘干機烘干,采用該烘干機烘干螢石粉節(jié)約能耗30%,烘干后的螢石粉質(zhì)量好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品附加值高;烘干機操作簡單,在各行各業(yè)中得天普遍應(yīng)用。
螢石粉烘干機是物料加熱干燥裝置。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。經(jīng)過快速打散的塊狀螢石粉進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū),濕螢石粉進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,螢石粉在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū),濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的螢石粉,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。