吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在 次 大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。

擠出吹塑工藝過程為擠出型坯，當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定長度，夾住型坯定位后合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品，待到制品在模具內(nèi)冷卻定型后開模脫出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。

注塑吹塑成型工藝比較適合生產(chǎn)一些批量大，但是體積較小的容器日常生產(chǎn)中的化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝，都為采用注塑吹塑成型方法生產(chǎn)的設(shè)備。產(chǎn)出的產(chǎn)品壁厚均勻，沒有縫合線廢邊廢料較少。擠出中空成型機(jī)設(shè)備

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺機(jī)中完成的工藝方法，型還是生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。擠出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經(jīng)過拉伸后、透明性、沖擊強(qiáng)度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提升。拉伸吹塑的生產(chǎn)過程是將型坯的溫度控制在低于熔點的溫度下利用雙向倆生的原理來提升制品的強(qiáng)度。其生產(chǎn)過程為先成型有底型坯，連續(xù)運將材料送至加熱爐，經(jīng)過加熱到達(dá)拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，再經(jīng)吹脹成型。