研究各種英標(biāo)槽鋼材料、不同復(fù)雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計(jì)算機(jī)加以模擬，對(duì)于推廣真空熱技術(shù)具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時(shí)氣流均勻性對(duì)零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。采用計(jì)算機(jī)模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對(duì)于爐子結(jié)構(gòu)變具有重要意義。真空滲碳是實(shí)現(xiàn)高溫滲碳的 可能的方式。但在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長(zhǎng)得很大，對(duì)于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對(duì)材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對(duì)優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設(shè)備是很有必要的。

冶金礦產(chǎn)：

從流程來(lái)看，全搖床選別所需搖床臺(tái)數(shù)多，占用廠房面積大，若進(jìn)行分級(jí)當(dāng)選,則還需較嚴(yán)厲的操控分級(jí)粒度；對(duì)本礦石來(lái)說(shuō)，因?yàn)槟サV粒度較細(xì)，粒度規(guī)模較小,從便利和操作的視點(diǎn)看，可選用全粒級(jí)當(dāng)選流程。螺旋溜槽和強(qiáng)磁選拋尾流程可預(yù)先拋除產(chǎn)率43%以上的尾礦，為搖床下一步分選發(fā)明有利條件，一起大大削減搖床臺(tái)數(shù)，兩種拋尾設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，量大，可考慮運(yùn)用。磁選是 合適的流程，因?yàn)樵撛O(shè)備量大，僅需很少的臺(tái)數(shù)就可完結(jié)很多搖床的工作量，并且操作簡(jiǎn)略，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠，目標(biāo)安穩(wěn)，便利，缺陷是設(shè)備報(bào)價(jià)高，單臺(tái)設(shè)備耗電量大。

鋼鐵資訊：

能排飽和溫度凝結(jié)水，過(guò)冷度為℃，加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達(dá)到換熱效率。背壓率大于85%，是生產(chǎn)工藝加熱設(shè)備的疏水閥之一。自由半浮球式疏水閥：自由半浮球式疏水閥只有一個(gè)半浮球式的球桶為活動(dòng)部件，口朝下，球桶即是啟閉件，又是密封件。整個(gè)球面都可為密封，使用壽命很長(zhǎng)，能抗水擊，沒(méi)有易損件，無(wú)故障，經(jīng)久耐用，無(wú)蒸汽泄漏。背壓率大于8%，能排飽和溫度凝結(jié)水，過(guò)冷度為℃，加熱設(shè)備里不存水，能使加熱設(shè)備達(dá)到換熱效率。

鋼鐵型材：

英標(biāo)槽鋼為滿足市場(chǎng)需要與用戶要求，現(xiàn)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合頂管產(chǎn)品的特點(diǎn)，制定該產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為組織生產(chǎn)與質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。玻璃鋼夾砂頂管企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附后。質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1原材料必須按規(guī)定要求選擇 原材料，特別是原材料的工藝性，這在頂管中格外重要。2嚴(yán)格執(zhí)行工藝每層間斷夾砂后及時(shí)將純玻璃鋼處用玻璃纖維織物補(bǔ)平，與砂層形成良好的連接狀態(tài)，以保證端面軸向壓力的傳遞和延伸，使管盡可能整體受力不致?lián)p壞；否則，如夾砂數(shù)次后再補(bǔ)純玻璃鋼，純玻璃鋼和砂層間勢(shì)必出現(xiàn)界面，形成擠壓和剪切，導(dǎo)致管材于純玻璃鋼和加砂層交界處損壞。