尼龍注塑件加工技術(shù)
（1）尼龍注塑件加工時(shí)設(shè)定溫度，壓力，速度，背壓，融膠電機(jī)的轉(zhuǎn)速太高導(dǎo)致分解，或者壓力和速度太低，注入時(shí)間，保壓不夠，背壓太高低，因?yàn)闊o法獲得高壓且密度不足以熔化氣體，所以會出現(xiàn)裂紋，因此應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?，壓力，速度和時(shí)間以及多級噴射速度。
（2）背壓低，轉(zhuǎn)速快，空氣容易進(jìn)入槍管。隨著熔融材料進(jìn)入模具，如果循環(huán)時(shí)間太長，熔融材料將在料筒中加熱太長時(shí)間而分解。如果尼龍注塑件在注射筒中停留的時(shí)間過長，則總循環(huán)時(shí)間將減少。噴油量太小，無法滿足噴油要求（建議使用機(jī)器噴油量的20％-80％）。
（3）物料量不足，進(jìn)料緩沖量太大，物料溫度太低或模具溫度太低都會影響尼龍注塑件物料的流動和成形壓力，并促進(jìn)氣泡的形成。
（4）如果熔膠表面溫度過高，則會降低注射筒的溫度；如果熔膠溫度太低，則模具的填充時(shí)間不穩(wěn)定，注射筒溫度升高；噴嘴溫度會升高；模具的填充速度將提高。
（5）模具表面上的脫模劑過多，用白色噴霧劑清潔模具表面，這樣才能保證好的尼龍注塑件的生產(chǎn)。