主要核心組件

A.活性炭吸附箱:

吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點是:強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積大、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達。

B.催化燃燒裝置:

結(jié)構(gòu)原理說明:催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機氣體可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳氣體，

即:脫附后的高濃度有機氣體由風量為15000的引風機送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達到燃燒反應溫度，然后有機氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。

該裝置由主機、引風機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置位于主機頂部。

活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專家鑒定，達到國內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

1.使用:

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機廢氣及回收處理，尤其適用于大風量的處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟和社會效。

2.技術(shù)原理:

含有有機物的廢氣在風機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被活性炭獨特的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物已經(jīng)濃縮在活性炭中。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開始進入內(nèi)循環(huán)。當熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機物沸點時，有機物從活性炭中跑出，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進入吸附床進行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解。活性炭再生，有機物催化分解處理。

3.技術(shù)性能和特點:

a、該設(shè)備設(shè)計原理先進，材料獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學性能優(yōu)越、阻力低、消耗低、吸附率高等特點。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在大風量下使用。

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

d、催化燃燒裝置的風量約為廢氣源風量的十分之一(具體根據(jù)濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節(jié)約能源。

e、吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預熱冷空氣進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

噴漆廢氣屬于有機廢氣，對環(huán)境和人體健康有較大的危害。廢氣具有風量大、濃度低、間歇性的特點，且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒，成分復雜，對處理工藝的選擇具有較高的要求。對于噴漆廢氣中的漆霧的預處理分為干式和濕式處理法，中低效干式過濾效果較差，組合式干式過濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝，但運行成本較高; 濕式處理法能到達中高效的除漆霧效果，但會增加氣體含濕量，影響后續(xù)的吸附濃縮過程且會產(chǎn)生廢水問題，如何根據(jù)實際工況、排放要求及成本問題選擇適當?shù)奶幚砉に囀窃趹弥行枰紤]的問題。在噴漆廢氣中有機物的處理方面，實際應用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法，大大提高了處理效率，降低了經(jīng)濟成本。

綜合考慮實際工況條件，在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下，活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分企業(yè)的較佳選擇。另外，國內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣，例如，RTO工藝技術(shù)、沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)等。目前，針對鑄造噴漆廢氣處理工藝中，由于不能對漆霧進行預處理，導致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。所以，在今后治理鑄造噴漆廢氣的研究中，需要結(jié)合實際工況條件，經(jīng)濟情況，綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢，選取最為合適的治理技術(shù)，此外，還要加強處理設(shè)備日常維護，加強環(huán)境管理，實現(xiàn)以最小的經(jīng)濟成本和人力投資凈化噴漆廢氣，達到國家排放標準要求。