免安裝，可移動，占用面積小
密閉式除濕干化，無尾氣無異味排放
采用不銹鋼等材料，經(jīng)久耐用防腐蝕
適用于烘干量為0.5噸-2噸的污泥干化
含水率83%干化至30%以下，減量達75%以上
適用于板框壓濾機出泥和未處理過的濕泥
濕料含水率83%-40%，干料含水率10%-40%
不受外界環(huán)境溫度、濕度影響，適合各地區(qū)使用要求
節(jié)能、、環(huán)保，操作簡單，維護方便，占用面積小
污泥烘干機可以有效的解決污泥污染問題，而污泥是城市發(fā)展污染里面為棘手的污染，處理人工成本也高，不但占地面積大，而且極難處理，下面我就來說說為什么該機械是環(huán)保效用的城市機械設備。
，在都市發(fā)展中產(chǎn)生的污泥，污泥烘干機對污泥進行干化，使其循環(huán)利用，達到環(huán)保的目的。高機動性，低功耗，方便快捷，高產(chǎn)量，單通道旋轉(zhuǎn)和熱風干燥機在使用過程中十分健康環(huán)保，污染極低，零污染零排放，在工業(yè)上達到了效果，層層烘干，減少物料堆積，清潔性。
第二，污泥烘干機的軸承和輪轂為分開生產(chǎn)，這樣節(jié)省了效率，符合經(jīng)濟學原理，又分開環(huán)保組裝而成，后在客戶使用后還可以做到回收，十分便利環(huán)保，是環(huán)保的城市機械處理設備。

污泥低溫干化機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導料區(qū)構成。
一、導料區(qū)，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；
三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
四、傾斜揚料板區(qū)，濕污泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū)..有著多種微生物的河流水渠污泥一直以來被人們所忽視，也為城市環(huán)境治理帶來諸多難題。我廠研發(fā)的污泥烘干設備可將污泥烘干，便于污泥生物有機肥的生產(chǎn)，是有機肥制造企業(yè)的烘干設備。
隨著國家經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。

箱式污泥烘干機產(chǎn)品性能與技術特點
1、 設備具備污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
2、 設備可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，電鍍污泥回收率高。
3、 賽百諾熱泵污泥烘干機，采用的熱泵除濕技術，節(jié)能40%以上,每1kg.h20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.h20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。
4、 設備采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)，使用壽命長。
5、 系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6、 整個干化過程可密閉環(huán)境條件下進行，不會有氣體排到外界環(huán)境中，不會造成二次環(huán)境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。
7、 空氣能污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8、 設備污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、 箱式污泥烘干機設備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000公斤水設備占地面積約3.5m2。
10、 設備采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的揮發(fā)溫度在150-250℃)。

對電鍍污泥進行烘干處理后，按重量計算回收的成本會大為降低，所以現(xiàn)在有很多企業(yè)都選擇對污泥進行烘干干燥處理后再提交處理，以減少費用。
    設備能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.22k蒸汽。
    ●槳葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
    ●處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
    是一種在設備內(nèi)部設置攪拌槳，使?jié)裎锟圃跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達到干燥目的的低速攪拌干燥機。結(jié)構形式一般為臥式，雙軸或四軸。
    分為熱風式和傳導式。熱風式即通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導式的優(yōu)點是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
    工作原理：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構，以保證好的傳熱效果。
    設備廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水廠污泥、油田污泥、生物發(fā)酵菌等各種污泥及各種酒糟等高濕物料干燥。
我們能給的不止一臺烘干設備，更是一站式的服務
 售前
1、免費為客戶提供技術咨詢服務
2、向客戶提品資料和公司資質(zhì)等
3、為客戶提供物料烘干試驗，免費郵寄試烘樣品到客戶手上
4、邀請客戶到我司實地考察，參觀生產(chǎn)場地、研發(fā)實驗室、測試實驗室等
5、客戶可實地考察我司相關樣板工程
6、根據(jù)客戶需要烘干的物料及烘干要求，提供相應的烘干工藝
7、可上門實地勘察，根據(jù)場地與當?shù)貧夂蛱攸c，為客戶設計合理的主機及烘房
配置方案。
  售中
1、由經(jīng)驗豐富的安裝技術人員上門安裝，嚴格按照國家相關規(guī)范要求進行安裝
調(diào)試，確保如期高質(zhì)量交付
2、設備交付時，雙方共同驗收
3、為客戶提供全面、的使用和保養(yǎng)維護培訓
  售后
1、我司擁有的售后服務團隊，在接到客戶的服務信息或反饋問題時，在
短時間內(nèi)做出讓客戶滿意的答復和處理
2、產(chǎn)品自購買之日起質(zhì)保12個月，期間如發(fā)生非人為的質(zhì)量問題，我司進行免
費質(zhì)量保修，如不能維修的配件，將免費更換
3、質(zhì)保期滿后，我司將繼續(xù)提供維護服務