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怎樣改造顎式破碎機的偏心軸

軸頸少量擦傷或輕微的面積大的磨損或拉道，可以用手工修磨或用金剛砂拉磨修復；也可以用現(xiàn)場刷鍍予以修復。較重的磨損可以采用以下三種方法修復。

1）將磨損的軸頸車光，在保證設計表面粗糙度的前提下，采用小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配制軸承。

2）手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配后的運轉(zhuǎn)精度。

3）軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個鋼套。鋼套的內(nèi)孔與軸頸應是過盈配合（S7/h6），外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足（D—d）> b，D為鋼套外徑，d為軸頸直徑，b為軸頸配合處軸承的厚度（銅瓦或巴氏合金的厚度）。

顎式破碎機是如何實現(xiàn)保險和排礦口調(diào)節(jié)的?

顎式破碎機推力板(又稱肘板)，除了傳遞動力使動顎板做前后擺動外，同時還具有安全保險作用，改變其長度還可以起到調(diào)節(jié)排礦口的作用。

當顎式破碎機破碎腔內(nèi)進入不可破碎物(如鐵球、鐵塊等)時，為保護設備主要部件不受損壞而采用后推力板作為破碎機保險部件。后推力板一般用鑄鐵鑄成整體，在其中部開一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度；也可鑄成兩塊，然后用螺釘(或鉚釘)連接起來，組成組合推力板。當不可破碎物進入破碎腔時，設備超負荷，巨大破碎力傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器停止工作，起到保險作用。

隨著齒板的不斷磨損，排礦口逐漸變大，產(chǎn)品不斷變粗，為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，需要定期調(diào)整排礦口尺寸。排礦口的調(diào)整方法主要有以下兩種：

(1)墊片調(diào)節(jié)，即在后推力板的支承座后面與機架后壁之間放一組墊片，增減墊片數(shù)量或改變其厚度，便可達到調(diào)節(jié)排礦口之目的。此法結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)可靠，大、中型顎式破碎機多用這種調(diào)節(jié)方法。

(2)楔塊調(diào)節(jié)，是用放在推力板后座與機架之間的兩個楔塊調(diào)節(jié)，適宜小型破碎機采用。

顎式破碎機上面的飛輪有什么做用

由于顎式破碎機是間斷工作的，那么飛輪在設備運行過程中就存在工作狀態(tài)和空轉(zhuǎn)狀態(tài)。所以，飛輪電動機的負荷和運動狀態(tài)相當?shù)牟黄胶?。為了讓飛輪電動機的負荷均勻，在破碎機動鄂離開固定鄂板向后方移動時，可以把空轉(zhuǎn)狀態(tài)的能量存儲，便于在進行破碎機礦石的時候能將能量全部釋放出來。設計設備時，在偏心軸的兩端分別安裝飛輪，主要就是為了利用慣性原理來達到這個目的。

顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱鄂破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。