山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司
主營產(chǎn)品: 加熱器
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)質(zhì)量信得過企業(yè)-碳酸鋇干燥機(jī)質(zhì)量信得過企業(yè)
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氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)所需熱風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入熱爐,空氣被加熱后分成兩路進(jìn)入干燥器:一路氣流從干燥器底側(cè)面切向進(jìn)入,形成高速低壓的旋轉(zhuǎn)噴動氣流,而另一路氣流從閃蒸干燥機(jī)底部的中心進(jìn)入,氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)形成流動氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥筒下降與兩股氣流相遇,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)過程,水分逐漸除去,物料得到干燥。
由于細(xì)顆粒沿螺旋線運動,增大了物料與熱氣流的接觸時間,為除去結(jié)合水分創(chuàng)造了有利條件。氣流式旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)閃蒸快速,干燥濕物料經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),小的顆粒遇旋轉(zhuǎn)熱氣流隨其旋轉(zhuǎn)上浮,而較大的顆粒團(tuán)向下降落。固體顆粒與熱氣流間產(chǎn)生較大相對速度,傳熱傳質(zhì)系數(shù)隨著增加,使?jié)裎锪蠄F(tuán)迅速除去水分,較干的物料團(tuán)在切向熱氣流作用下,不斷相互碰撞、剪切、破碎,從而達(dá)到微粒化。
鈦bai粉使用閃蒸干燥機(jī)干燥
鈦bai粉的生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得到硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀,再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。
橡膠、涂料、陶瓷等行業(yè)在現(xiàn)代社會中興起,鈦bai粉用到的地方也越來多,鈦bai粉都有了幾倍的增長,鈦bai粉工業(yè)迎來了它的繁榮期,與此同時,金紅石型鈦bai粉生產(chǎn)的增長速度也隨之加快,因此用于鈦bai粉干燥設(shè)備的選型便成為重中之重,是影響物料能否合格的關(guān)鍵所在,根據(jù)鈦bai粉的物料特性,在消化吸收國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦bai粉干燥應(yīng)用。
閃蒸干燥機(jī)主要由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、干燥主機(jī)、收料除塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)相遇,細(xì)粉狀物料被熱風(fēng)帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風(fēng)的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
閃蒸干燥成套設(shè)備遇到的問題及處理辦法
1、主機(jī)不轉(zhuǎn)或負(fù)荷過大
原因:①進(jìn)料量太大,物料在閃蒸室堆積。處理:減少進(jìn)料量,降低軟管泵頻率。
②雜物堵塞攪刀室;處理:停電進(jìn)閃蒸室清理雜物
③環(huán)隙口堵死,物料堆積。處理:停電進(jìn)閃蒸室清空環(huán)隙口。
④煙氣溫度低,助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量大,引出風(fēng)量不夠。;處理:提高焙燒溫度,重新調(diào)整氣風(fēng)比.降低處理量,將閃蒸高報點提高一些,將助燃風(fēng)機(jī)頻率降低,開大引風(fēng)機(jī)的頻率。
2、閃蒸出口溫度升高
原因:①進(jìn)料量太?。惶幚恚杭哟筌浌鼙妙l率
②物料濃度過高;處理:加水調(diào)稀打漿罐漿液濃度,并開大過濾機(jī)水嘴。
③軟管泵不上量或破損;處 理:更換軟管
④進(jìn)料管線堵塞;處理:清通進(jìn)料管線,頂水掃線.
3、閃蒸出口溫度降低
原因:①進(jìn)料量太大;處理:降低軟管泵頻率
②物料濃度過稀;處理:提高打漿罐漿液濃度,關(guān)小過濾機(jī)水嘴。
③軟管泵掃線水閥未關(guān)嚴(yán);處理: 關(guān)緊掃線水閥
4、閃蒸差壓增大
原因:①物料濃度稀,過濾機(jī)下水 ;處理:關(guān)閉過濾機(jī)水嘴,降低軟管 泵頻率。
②引風(fēng)機(jī)頻率過高;處理:降低風(fēng)機(jī)頻率。
5、布袋差壓增大
原因:①布袋堵塞,下料轉(zhuǎn)閥頻率過低或卡死。處理:停止進(jìn)料,提高 下料轉(zhuǎn)閥頻率。
②引風(fēng)機(jī)頻率過高 處理:降低風(fēng)機(jī)頻率
③布袋清灰脈沖 風(fēng)壓低,物料粘在布袋吹不下來。處理:提高脈沖風(fēng)壓.
6、布袋差壓突然減小
原因:①引風(fēng)機(jī)跳頻處理:停止閃蒸進(jìn)料,查明跳頻原因,恢復(fù)風(fēng)機(jī),再重新開啟閃蒸。
②布袋破損處理:更換布袋。