隨著城市建設的飛速發(fā)展,排水管道的建設逐年增加,城市地下管網(wǎng)的規(guī)模不斷擴大。然而,從排水管道建設和運行調(diào)研結(jié)果看,除了建國初期開始建設的使用已達半個世紀以上的管道出現(xiàn)損壞外,一些新建管道也由于局部地質(zhì)條件較差等原因而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性和功能性損壞現(xiàn)象。與此同時,在建工程對周邊已建排水管道造成影響甚至損壞的情況也時有發(fā)生,這些情況嚴重影響了城市排水的安全運行。因此,掌握排水管道的運行狀況,確保城市排水安全運行,對存在缺陷的管道進行及時修復是十分必要的。

管道修復注意事項：
管道修復前應對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。
發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復的，應行局部點狀修復。
發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

原位固化點狀修復技復技術(shù)
地下管道原位固化點狀修復技術(shù)，也叫局部樹脂固化法。指在原管道待修位置，采取管道修復氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復位置，通過常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復方法。
實施方案：
1、在修復氣囊表面覆蓋一層0.5mm厚度的聚乙烯PE保護膜，要求保護膜完全覆蓋，不得有遺漏，避免修復材料粘貼在氣囊上。
2、按1：2體積別采用量杯量取A/B組分樹脂后混合。要求樹脂的體積足夠填充玻璃纖維布軟管的名義厚度和按直徑計算的全部空間，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5%-10%余量
3、 樹脂組分后混合后，必須快速攪拌均勻，建議采用電動攪拌工具攪拌
4、采用刮刀將樹脂混合液均勻涂抹在玻璃纖維布上，通過折疊使修復材料達到設計厚度。要求每折疊一次涂刷一次樹脂，以確保樹脂已完全浸澤玻璃纖維布。
5、將修復材料安裝在修復氣囊上標示的位置范圍內(nèi)，防止其滑動或掉下。建議安裝前略微向氣囊中沖入少量氣體，以讓其略微鼓起。
6、采用膠帶或細鐵絲修復材料，避免在材料進入管道過程中掉落或滑動，要求材料強度合適能綁牢材料，但又能被充氣后的硅膠套撐斷。
7、將裹有修復材料的修復氣囊推入到待修復管段，并在前端用CCTV機器人實時修復設備所在位置。要求修復材料不得滑動或從燈架上脫落，送入管道時，不宜接觸管口邊緣。
8、打開充氣閥門，讓氣囊充氣膨脹，以使得修復材料緊貼管壁。要求充氣壓力嚴格依據(jù)氣囊廠家標示壓力
9、保持氣囊內(nèi)部氣壓，等待45分鐘以上，待材料完全固化后將氣囊內(nèi)部氣壓放空后取出修復氣囊。

那么光固化修復系統(tǒng)管道修復前期準備具體應該怎么做呢？
1、 周邊環(huán)境清理:由于市政管道大多是埋藏于城市道路下面，與周邊交通、綠化、施工等環(huán)境有較大的交叉，所以在管道修復前應對周邊環(huán)境進行清理。有妨礙施工機具、施工人員、施工材料的周邊環(huán)境應制定妥善的措施進行清理。例如植物枝葉，使用修剪設備修剪，或者支開。?？扛浇钠嚨仍O備進行移位，并安置施工警示標志。
2、 施工場地的確定：在待修復的管道附近使用施工圍擋確定一塊施工場地，并有序的安置好施工設備、材料及人員施工的位置。并能保證各工序不相互干擾，不相互交叉。
3、 施工工作井的準備：施工工作井一般使用現(xiàn)有的工作井，使用工作井之前應確定工作井的堅固性，不堅固的工作井應進行加固處理。工作井內(nèi)是否有雜物阻擋施工的進行，有雜物應進行清除處理。井蓋應放在安全地方固定，避免滾動傷人。
4、 修復機械及材料準備：修復機械及材料均應放在合適的地方，按規(guī)定存放。不能被損傷，應有遮雨遮陽措施。
5、 材料加工區(qū)域準備：應有足夠?qū)掗煹牡胤郊庸す夤袒迯筒牧稀８鶕?jù)不同長度的管道，加工場地需求也不一樣。加工場地應平整無污染無積水等。還應方便材料運輸，加工及安放。
6、 人員準備：有光固化修復技術(shù)人員多名，在施工前應進行技術(shù)及安全交底。充分熟悉周圍環(huán)境，了解光固化修復系統(tǒng)修復管道的難點和重點。并配備安全施工設備及防護用具。
7、 管道堵水處理：使用封堵氣囊，封堵管道上下游水流。管道修復的環(huán)境應排除水的影響。外界滲漏比較大的地方應采取止水措施。
8、 管道疏通清洗：在光固化修復開始之前，應進行待修復管道前期清理，使用管道聯(lián)合疏通車疏通管道并清洗干凈。
9、 管道缺陷檢測：使用管道檢測設備檢測管道缺陷，為管道修復提供依據(jù)。