山東寶陽干燥設(shè)備科技有限公司主營：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售
檢查操作流程

若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。操作流程如下：

1、開啟離心噴霧干燥機(jī)離心風(fēng)機(jī),然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱,因熱風(fēng)預(yù)熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡可能提高進(jìn)風(fēng)溫度;

2、預(yù)熱時,干燥室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門必須關(guān)好,以免冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,降低預(yù)熱效率;

3、當(dāng)干燥室進(jìn)口溫度達(dá)到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當(dāng)噴頭達(dá)到zui高轉(zhuǎn)速時,開啟進(jìn)料泵,加入料液,進(jìn)料量應(yīng)由小到大,否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;

4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風(fēng)溫度,在運行過程中,保證排風(fēng)溫度為一個常數(shù)是極其重要的,這取決于進(jìn)料量的大小,進(jìn)料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;

5、產(chǎn)品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高,則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風(fēng)溫度,但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi),在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換,在調(diào)換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進(jìn)行;

7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風(fēng)分離器及其管道,授粉器的部位應(yīng)用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風(fēng)溫度過高時,物料產(chǎn)生軟化,需增加冷卻風(fēng)量。

二氧化硅是白色粉末X射線-無定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱。它主要是指沉淀二氧化碳、氣相二氧化碳和超細(xì)硅膠，以及粉狀合成硅酸鋁和硅酸。鈣等白炭黑是橡膠工業(yè)的增強(qiáng)原料.由于其微觀結(jié)構(gòu)和聚集形式與炭黑相似，并且在橡膠中具有相似的增強(qiáng)性能，因此稱為白炭黑。

生產(chǎn)白炭黑的方法具有氣相法和沉淀法。氣相法純度高，但生產(chǎn)過程耗能大，技術(shù)難度大，成本高。

相反，通過沉淀法制備白炭黑是成熟的，操作簡單且具有成本競爭力，但在干燥和脫水過程中，超細(xì)顆粒易于聚集并影響性能。

在生產(chǎn)白炭黑的過程中，通常通過噴霧干燥進(jìn)行干燥。噴霧干燥是將打漿的白炭黑液體泵送到干燥塔上部的霧hua器中。在霧hua器的作用下，液體液體分散成均勻細(xì)小的霧團(tuán)。通過燃煤爐更換冷空氣并調(diào)節(jié)至500~550℃的高溫清潔空氣。熱風(fēng)分配器進(jìn)入干燥塔的上部，空氣和液滴組迅速交換熱量和質(zhì)量，并在短時間內(nèi)形成。固體粉末。將溫度迅速降至90~140℃，用袋式過濾器回收干燥粉末，送入筒倉，通過引風(fēng)機(jī)將廢氣排出到外部。白炭黑溶液呈酸性，成品為白色粉末。生產(chǎn)設(shè)備中與材料接觸的部件必須是防銹的，以確保產(chǎn)品的顏色和低碳含量。

噴霧干燥機(jī)?維護(hù)保養(yǎng)解決辦法

維護(hù)保養(yǎng)解決辦法：

 1、噴霧干燥機(jī)長時間運行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。

 2、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時更換。

 3、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對沸騰制干燥機(jī)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。

 4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。