冶金礦產(chǎn)：

冶煉過程中，爐料（礦石、熔劑、焦炭）按照確定的比例通過裝料設(shè)備分批地從爐頂裝入爐內(nèi)。從下部風(fēng)口鼓入的高溫?zé)犸L(fēng)與焦炭發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫還原性 上升，并使?fàn)t料加熱、還原、熔化、造渣，產(chǎn)生一系列的物理化學(xué)變化， 生成液態(tài)渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中， 流溫度不斷降低，成分逐漸變化， 形成高爐 從爐頂排出。煉鋼鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。

冶金礦產(chǎn)：

英標(biāo)H型鋼在連鑄操作方面，保持適量的Ar氣入量和維持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。4低氮鋼生產(chǎn)技術(shù)鋼終氮對(duì)冷軋板的深沖性能影響極大，為使冷軋板保持良好的性能，鋼中的氮含量應(yīng)盡可能降低；鋼終氮含量過高將導(dǎo)致時(shí)效硬化、硬度增大而延展性變差。一般來說，因?yàn)镽H脫氮能力有限，特別在低氮范圍（氮在50ppm以下），脫氮反映幾乎中止。降低轉(zhuǎn)爐煉終點(diǎn)氮含量和避免鋼液增氮是降低鋼水的主要措施。轉(zhuǎn)爐低氮冶煉工藝從控制入爐原料和煉工藝?yán)飪煞矫嫒胧?，寶鋼發(fā)了轉(zhuǎn)爐低氮煉模式：其措施包括控制鐵水氮含量和入爐鐵水比，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐造渣和煉制度等。

鋼鐵冶金：

磷化鋼絲繩的適用范圍。鋼絲在磷化過程中會(huì)有部分材料被溶解，磷化膜膜重在3g/m2~15g/m2時(shí)，磷化后的鋼絲直徑幾乎不變；磷化膜膜重超過20g/m2時(shí)，鋼絲直徑增加值也非常有限，鋼絲力學(xué)性能在磷化前后無明顯變化（需除氫防止發(fā)生氫脆）。這一特點(diǎn)使磷化鋼絲繩技術(shù)幾乎適用于所有種類的鋼絲繩產(chǎn)品，尤其是對(duì)耐疲勞性能有較苛刻要求的產(chǎn)品，如電梯鋼絲繩、港口裝卸門機(jī)用鋼絲繩、礦山鋼絲繩、鋼絲繩、采油機(jī)用鋼絲繩和各類吊車用起重鋼絲繩等，而且與所有鋼絲繩現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)并無沖突，即磷化涂層鋼絲繩可以完全符合現(xiàn)行相關(guān)鋼絲繩 標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

組合鋼板樁（HSW工法）成為基坑支護(hù)新的選擇，采用鋼板樁和H型鋼形成組合鋼板樁基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)。鋼板樁擋土、止水；H型鋼各方向抗彎力強(qiáng)，兩者組合結(jié)構(gòu)同時(shí)具備鋼板樁、H型鋼的優(yōu)點(diǎn)：剛度大、安全性強(qiáng)、質(zhì)量高、工期短、污染小、等優(yōu)點(diǎn)。