電廠專用灌漿料 銅鼓灌漿料廠家

灌漿料施工工藝

1．基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2．確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

3．支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5．灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 

 

日氣溫（℃）  拆膜時(shí)間（h）  養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h） 

-10~0             96             14 

0~5                72             10 

5~15              48             7 

≥15                24             7 

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灌漿料技術(shù)指標(biāo)：

流動(dòng)值：初始流動(dòng)值≥290  30分鐘流動(dòng)值≥260 ， 抗壓強(qiáng)度：1天強(qiáng)度≥C25   3天強(qiáng)度≥0  28天強(qiáng)度≥C65 

 基礎(chǔ)底應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或直接采用加固界面劑AJ-302混凝土再澆劑做界面處理?；A(chǔ)底部，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污等雜物

小知識(shí)：
若加水量過小。水灰比較小時(shí)攪拌困難，加水量和干料可預(yù)先分別稱量。避免在攪拌過程中難以掌握加水量，不能憑經(jīng)驗(yàn)自由操作，3、包裝袋中的雜質(zhì)被混入攪拌臺(tái)。橋梁預(yù)應(yīng)力壓漿料一般采用紙塑包裝袋包裝，塑料袋內(nèi)的塑料薄膜容易脫落落入攪拌筒內(nèi)，在攪拌過程中，將其包裹在攪拌棒上。無形中有助于混合，增加混合難度，同樣的道理，包裝袋上的塑料編織線和細(xì)線也容易掉入混合物中，這是造成混合困難的主要原因之一，攪拌時(shí)，為防止攪拌不均勻，應(yīng)先將壓漿料倒入攪拌筒內(nèi)，再與水混合，使物料在干粉中攪拌均勻，攪拌后可使用3分鐘左右，加固效果更佳，在混合之前。

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