如何進(jìn)行鋼絲企業(yè)文化咨詢?

鋼絲網(wǎng)公司文明是公司全體員工一同遵循，但往往是天然約定俗成的而非書(shū)面的舉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，并有林林總總用來(lái)宣傳、強(qiáng)化這些價(jià)值觀念的“儀式和習(xí)俗”。它是一個(gè)公司安身與展開(kāi)的根柢，是公司的魂靈，是推動(dòng)公司展開(kāi)的不竭動(dòng)力。

業(yè)的成功基因和暗碼難以拷貝;

公司遇到“原則處置”的瓶頸，公司規(guī)章原則越來(lái)越多，越來(lái)越細(xì)，可是，處置卻仍然難以收到實(shí)效;

公司的快速持續(xù)展開(kāi)短少持續(xù)性動(dòng)力，致使大而不強(qiáng)、快而不穩(wěn);

公司規(guī)劃雖不斷變大，但卻逐漸喪失了創(chuàng)業(yè)期的精力，員工凝聚力與歸屬感逐漸下降;

公司的優(yōu)良理念已成為標(biāo)語(yǔ)文明、難以落地，無(wú)法持續(xù)推動(dòng)處置水平提升;

公司文明難以推動(dòng)戰(zhàn)略的有用實(shí)行，公司文明力難以推動(dòng)公司中間競(jìng)爭(zhēng)力提升;

加強(qiáng)公司文明建造，既是增強(qiáng)公司凝聚力、建立公司良好形象的需要，也是前進(jìn)公司運(yùn)營(yíng)處置水平、培育中間競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑，更是基業(yè)長(zhǎng)青的確保。公司文明的疑問(wèn)不是孤立存在的，往往是戰(zhàn)略、組織規(guī)劃、激勵(lì)機(jī)制、等多種疑問(wèn)的概括表現(xiàn)，因此處置文明的疑問(wèn)不能“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，有必要采用體系思考、關(guān)鍵打破的方法，幫忙公司非常好地完結(jié)文明與處置的融合，建立現(xiàn)代公司的文明處置方法。

公司文明建造便是要通過(guò)收拾公司的要害成功要素(KSF)，收拾工作價(jià)值驅(qū)動(dòng)要素，在公司內(nèi)部構(gòu)成一同的言語(yǔ)和心智方法，并依據(jù)共同的中間價(jià)值體系，完善組織的基本政策與原則，有用提升組織運(yùn)營(yíng)協(xié)同功率，完結(jié)組織的可持續(xù)展開(kāi)。

公司文明處置側(cè)重“知行合一”，即，優(yōu)良理念和高效舉動(dòng)的完美聯(lián)絡(luò)。公司文明建造要和公司內(nèi)部的組織運(yùn)營(yíng)、員工舉動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的規(guī)章原則等聯(lián)絡(luò)起來(lái)，實(shí)在做到文明與處置相融合，并成為最有用的處置方法。

盤(pán)繞一個(gè)中間：公司文明體系架構(gòu)，全體規(guī)劃，分步實(shí)施;健全三個(gè)體系：確保體系、實(shí)施體系、評(píng)估體系;堅(jiān)持四個(gè)原則：艱巨性、長(zhǎng)期性、體系性、復(fù)雜性;捉住五個(gè)要害：領(lǐng)導(dǎo)注重、獎(jiǎng)懲完成、有些打破、宣貫有力、鍥而不舍。


鋼絲繩按照表面狀態(tài)分類(lèi)有哪些?

按照表面狀態(tài)分類(lèi)

1、磷化涂層鋼絲繩(中國(guó)專利)，簡(jiǎn)稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前鋼絲不進(jìn)行冷拉加工，直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩，磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力，有效抑制微動(dòng)疲勞的發(fā)生。制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，而且磷化膜不導(dǎo)電，能夠同時(shí)提高鋼絲抗銹蝕能力，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。磷化鋼絲繩不僅是光面鋼絲繩的理想替代品，而且完全有能力替代進(jìn)口的鋼絲繩。

2、鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種方法，鍍鋅層對(duì)鋼絲的保護(hù)屬于陽(yáng)極保護(hù)，鍍鋅層越厚防腐蝕能力越強(qiáng)

3、涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等

4、光面鋼絲繩，經(jīng)過(guò)熱處理和表面準(zhǔn)備的原料冷拉后得到的制繩鋼絲(注：預(yù)處理過(guò)程中形成的磷化膜在冷拉過(guò)程中與拉絲模具激烈摩擦逐漸脫落)，鋼絲不再經(jīng)過(guò)任何表面處理直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，國(guó)外1834年開(kāi)始生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)1939年天津第一鋼絲繩廠開(kāi)始生產(chǎn)


高碳鋼絲產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、熱處理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。

2、退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

3、原材料易得，生產(chǎn)成本低。

其缺點(diǎn)是:

1、熱硬性差，當(dāng)?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時(shí)，其硬度和耐磨性急劇下降。

2、淬透性低。 水淬時(shí)完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時(shí)完全淬透的較大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，并易變形開(kāi)裂。

高碳鋼的硬度、強(qiáng)度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過(guò)0.6%時(shí)，

淬火后硬度不再增加，只是過(guò)剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為

此，常根據(jù)使用條件和對(duì)鋼的強(qiáng)度、韌性匹配來(lái)選用不同的鋼號(hào)。例如，制造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。

一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)。要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時(shí)可采用電爐冶煉加真空自耗或電

渣重熔。冶熔時(shí)，嚴(yán)格控制化學(xué)成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)

散退火(對(duì)工具鋼尤為重要)。熱加工時(shí)，過(guò)共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應(yīng)避

免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應(yīng)注意緩冷，以防熱應(yīng)力造成裂紋。熱處理或熱加工過(guò)程中要防止表面脫碳(對(duì)彈簧鋼尤為重要)。熱加工時(shí)要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質(zhì)量和使用性能。