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液態(tài)硅膠包塑膠的主要優(yōu)點

1 、液態(tài)硅膠包塑膠應用于二次注塑，包膠射粘。因液態(tài)硅膠材料止滑性好，且彈性觸感佳，可提升制品的觸摸手感，增強握持性。

2、 液態(tài)硅膠包塑膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度（硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性（如耐磨耐刮性,粘結(jié)性，熔融指數(shù)等）。為不同的產(chǎn)品需求提供了各種不同的解決方案。

3 、液態(tài)硅膠采用包膠射粘加工，常用的制品如手柄，握把，電子產(chǎn)品等。液態(tài)硅膠材料賜予了制品舒適觸感，提升握持性，提升制品標致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國，日本及歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)。因液態(tài)硅膠為綠色環(huán)保原料，材料不含鄰苯二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH法定的38項SVHC高度關注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標準，徹底能達到美國，日本，歐盟等發(fā)達國度和地區(qū)的環(huán)保要求。

LSR模具，要求非常高，不能產(chǎn)生飛邊，不能有困氣缺陷，還要達到自動化生產(chǎn)，而這些要求每一條對LSR模具來說都是致命的難度，液態(tài)硅膠因為其注射時的流動性，在強大的壓力下，即使0.01MM的縫隙也會產(chǎn)生溢膠飛邊，但如果模具配合的太嚴密又會嚴重的困氣，導致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。因此如何在兩者之間取得平衡，不是一般的模具工程師通過幾套模具的試驗就可以獲得的，也不是憑著多么牛B的機器就可以達到的。液態(tài)硅膠模具的脫模也是一大難點，他既不會像塑膠那樣開模時易于控制在后模，也不會像塑膠那樣用個頂針輕松頂出，有時看似簡單的產(chǎn)品卻因為無法在脫模時粘到后模，而令模具的順產(chǎn)望而卻步，讓生產(chǎn)廠家抓狂嘆氣。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快?，F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝，設備需作額外的調(diào)整。