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不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝中的四大操作模式

   隨著不銹鋼圓鋼在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛使用，消費市場對產(chǎn)品的關(guān)注不再只停留在價格和質(zhì)量方面，而是越來越多地考慮其技術(shù)、工藝以及設(shè)計等要素。為了進一步加深大家對不銹鋼圓鋼的認(rèn)識了解，小編在這里簡單介紹一下不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝中的四大操作模式。

   在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來越細化。主要分為以下四種：

   1、自動模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件。

   2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗證在軋鋼前各活套起套輥、剪機等動作執(zhí)行機構(gòu)的運行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。  

   3、機旁模式：在機旁工作模式下，可以實現(xiàn)在操作現(xiàn)場通過手動控制完成一些設(shè)備動作如爬行、轉(zhuǎn)動剪機、換輥等。

   4、維修模式：維修模式不是用來軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運行情況的，并具有電器與機械較少連結(jié)的特性。

特種冶金包括：真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重熔、電 子束熔煉、等離子熔煉等。難熔金屬（鎢、鉬、鈮、鉭）及活潑金屬（鈦及鈦合金，包括鈦、 鋁金屬間化合物等）用真空電弧重熔、電子束熔煉以及冷坩堝感應(yīng)熔煉等方法來制備；高溫 合金、精密合金以及某些對質(zhì)量要求很高的合金鋼用真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔、真空電弧重 熔等方法來出產(chǎn)。 真空冶金（VacuumMetallurgy）區(qū)別于大氣下的冶金過程，廣義包括：真空脫氣、真空 熔煉、真空熔鑄、真空蒸餾、真空分解、真空燒結(jié)、真空熱處理、真空焊接和真空鍍膜等。是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、 O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計位置的補救，構(gòu)件加大截面加固的補筋，上部結(jié)構(gòu)擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。