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軸承運轉(zhuǎn)的檢查技巧

軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉(zhuǎn)檢查，小型機械可以用手旋轉(zhuǎn)確認是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無異常則可以開始動力運轉(zhuǎn)。

 因大型機械不能手動旋轉(zhuǎn)，所以無負荷啟動后立即關(guān)掉動力，進行慣性運轉(zhuǎn)，檢查有無振動、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉(zhuǎn)。

 動力運轉(zhuǎn)，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運轉(zhuǎn)，檢查機械，有必要時要卸下軸承檢查。

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軸承異?，F(xiàn)象

異常的溫度升高

原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，軸承，選擇較硬的潤滑脂。

原因2：潤滑劑不足或不適合，LR5002NPPU軸承，對策：補充潤滑劑，選擇適當?shù)臐櫥瑒?

原因3：異常負荷，對策：修改配合，LR5200KDDU軸承，研究軸承的游隙，調(diào)整預負荷，修改外殼的擋肩位置。

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軸承室磨損的主要原因：

1、配合尺寸原因，主要是取決于機加工時的誤差導致：大部分軸承室與軸承外圈的配合一般采用基軸制，通常的配合為較小的間隙配合或者過渡配合。一旦配合間隙過大，軸承外圈會在軸承室內(nèi)發(fā)生高頻度的轉(zhuǎn)動，導致軸承室磨損。

2、正常金屬疲勞磨損：金屬本身具有一定的疲勞特性，長期的承受震動將導致金屬的正常疲勞磨損，這一現(xiàn)象由金屬本身特性決定，因此只有軸生產(chǎn)過程中通過改善生產(chǎn)工藝延長金屬疲勞周期，提高使用壽命。