美標(biāo)H型鋼含鈮鋼則表現(xiàn)為由奧氏體細(xì)晶和粗晶共同組成的混合顯微組織，這是因為奧氏體的再結(jié)晶行為受到鈮的。如果此時進(jìn)行加速冷卻，將形成貝氏體粗晶，會降低材料的延性和韌性。通過分散于鋼中穩(wěn)定的精細(xì)析出物來奧氏體晶粒生長，是促使奧氏體進(jìn)一步細(xì)化的有效途徑。適用于H型鋼軋制的TMCP技術(shù)。為了促進(jìn)初始奧氏體晶粒的細(xì)化和熱軋過程中奧氏體相的再結(jié)晶，有必要設(shè)計合適的化學(xué)成分。雖然鈮是TMCP鋼中有用的元素，但生產(chǎn)H型鋼時必須審慎地選擇鈮的添加量和軋制程序。

冶金礦產(chǎn)：

冷凍功率不只僅取決于冷凍劑的溫度和盤管的熱面積,還與冷凍速率有關(guān)，冷凍速度太快硫酸亞鐵會很快地聚積在盤管的表面然后下降了傳熱作用。一般先把沉積罐來的鈦液(5℃左右)用自來水冷卻至室溫，然后再用冷凍水或化鈣鹽水持續(xù)冷凍至工藝需求的溫度，這樣能夠削減盤管上面的硫酸亞鐵晶體聚積，既使結(jié)壁的晶體也較酥松簡略除掉，并且能夠節(jié)省冷凍能耗。工業(yè)出產(chǎn)中一般在冷凍罐內(nèi)設(shè)置兩組盤管，一組通水、一組通冷凍劑，或通過閥門來切換，國外曾有如圖1所示的那樣把數(shù)臺冷凍罐串聯(lián)起來，臺冷凍罐內(nèi)的盤管用自來水冷卻，第二臺用冷凍后的鈦液來冷卻，第三臺才運用冷凍水或冷凍化鈣鹽水冷卻。

鋼鐵資訊：

武鋼提出的高爐爐缸發(fā)明專利，在爐缸區(qū)域采用武鋼自主發(fā)的冷卻能力強(qiáng)的鑄銅冷卻壁，其熱端砌一層高熱導(dǎo)率的模壓小炭磚，小炭磚與大塊炭磚之間填充武鋼發(fā)的熱導(dǎo)率20W/m.k以上的炭素?fù)v打料。這種爐缸結(jié)構(gòu)，從大炭磚到鑄銅冷卻壁之間沒有熱障，大大提高了冷卻效果。爐底采用水冷，爐底厚度減薄到爐底直徑的0.2倍。爐底耐火材料自上而下依次為 質(zhì)陶瓷杯、超微孔炭磚、石墨炭磚（或半石墨炭磚），以下為水冷管。這種爐底結(jié)構(gòu)的特點是爐底冷卻能力自上而下逐漸增大。