聊城市乾億金屬制品有限公司主營：精密鋼管,冷拔鋼管,冷拉型鋼,無縫鋼管
精密軸承鋼管的原材料

精密軸承鋼管軋制的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機的切割加工成長度為1米多的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密軸承鋼管。精密軸承鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。精密軸承鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中(通過噴水冷卻/也可以進行空氣冷卻,主要看精密軸承鋼管要達到一個什么樣的機械機能)精密軸承鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。精密軸承鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。

精密軸承鋼管調質經(jīng)常會遇到的問題

1、很多客戶精密軸承鋼管材料提供的很不準確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的精密軸承鋼管，只有磨火花、試回火溫度再做，

2、有些精密軸承鋼管形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備限制，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。

精密軸承鋼管的制造方法

精密軸承鋼管軋機是由開卷機、成型機、內外面焊接機、超聲波探傷機及飛剪等設備構成。一般使用熱軋帶卷作為原料，也使用斯特克爾式軋機生產(chǎn)的熱軋鋼管。通常先焊內面，旋轉0.5或1.5轉后焊接外面，一般采用埋弧焊接法進行焊接。

精密軸承鋼管是從連續(xù)成型到焊接，經(jīng)飛剪，采用氣體切割法或等離子切割法剪切成規(guī)定長度。然后，進行端面加工，無損探傷、二次加工及外觀尺寸檢查等工序。