無錫市求精機械廠主營：無錫無心磨床,無心內圓磨床,無心磨床廠家

無心磨床250毫米的砂輪裝載主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。無心磨床貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，無心磨床適用于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。無心磨床能自動修整和自動補償。無心磨床導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。無心磨床機床配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削。

一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時（留磨削余量需要根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量），便需進行精修砂輪。

精修砂輪時，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質量。

計算確定中心高的公式:(ds+dw)*( dr加dw)/( ds+dr加2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑,dw為工件直徑,dr為導輪直徑,單位mm;Γ為工件與磨輪、導輪接觸點的切線夾角,通常取5°～11°)   注： 在粗磨時,采用較高的中心高度,以改善棱圓度為主;精磨時,將中心高度降低一些,以改善橢圓度為主,同時進一步改善棱圓度。