金石高溫陶瓷纖維模塊廠家供應(yīng)無錫工業(yè)爐保溫材料
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山東金石高溫材料有限公司
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
工業(yè)爐是機(jī)械廠能耗的主要設(shè)備,一般占全廠總能耗的50%和60%,熱加工專業(yè)工廠的能耗可達(dá)80%以上。我國工業(yè)窯爐的節(jié)能工作已經(jīng)開始,但能源利用率仍然很低。工業(yè)加熱爐的能耗受多種因素的影響,但節(jié)能的主要措施是從優(yōu)化設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱、加強(qiáng)檢測控制和生產(chǎn)管理等方面。
1.重量輕:耐火纖維毯的體密為96~128Kg/m3左右,而采用纖維毯折疊而成的耐火纖維模塊體密在200~240Kg/m3之間,重量是輕質(zhì)耐火磚或不定型材料的五分之一到十分之一。因此,耐火纖維爐襯材料可以實(shí)現(xiàn)窯爐的高效化,減輕窯爐負(fù)荷、延長爐體壽命。
2.低熱容量:爐襯材料的熱容量在通常情況下與爐襯的重量成正比,低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少,同時(shí)升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐火磚的十分之一,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,特別是對間斷式操作的加熱爐,具有十分顯著的節(jié)能效果。
3.低導(dǎo)熱率:陶瓷纖維材料在平均溫度200℃的時(shí)候,導(dǎo)熱系數(shù)小于0.06W/mk,平均400℃時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)小于0.10W/mk,大約是輕質(zhì)不定型材料的八分之一,是輕質(zhì)磚的十分之一,而陶瓷纖維材料與重質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)相較而言,可以忽略不計(jì)。所以耐火纖維材料的絕熱效果十分顯著。
4.施工簡便:施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)就能上崗,施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響可忽略不計(jì)。
5.使用范圍廣泛:隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,耐火陶纖制品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了系列化與功能化,產(chǎn)品從使用溫度上,可以滿足從600℃到1400℃不同溫度檔次的使用。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈到纖維模塊、板、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品??梢詽M足不同行業(yè)對耐火陶纖制品的使用需求。
6.抗熱震性好:纖維模塊對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能,在被加熱物料能承受的前提下,纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。
7.抗機(jī)械震動:纖維毯或氈具有柔性性和彈性,不易破損,安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或路途運(yùn)輸產(chǎn)生的振動時(shí)不易損壞。
8.不需烘爐:無需養(yǎng)護(hù)、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護(hù)措施,爐襯施工完畢即可投入使用。
9.隔音性能好:陶瓷纖維能降低頻率小于1000HZ的高頻噪聲,對小于300HZ的聲波,隔聲能力優(yōu)于常用的隔聲材料,可以顯著降低噪聲污染。
10. 自動化控制能力強(qiáng):陶瓷纖維爐襯具有高熱敏性,更能適應(yīng)窯爐的自動化控制。