水泥管制管機物料要求，水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。

  從另一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

  在生產(chǎn)過程要注意以下幾點事項：

 1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

 2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

 4、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

 5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

 6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

 7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。

選擇水泥管模具可以再生產(chǎn)過程中避免很多問題，例如我們很關(guān)心的質(zhì)量問題，好的模具能夠?qū)懿母佑斜ＷC。
  水泥管模具的擋圈：水泥管模具擋圈是水泥管模具比較主要的部件，它與懸輥機主軸直接接觸，依靠水泥管模具擋圈與主軸之間的磨擦力使模具轉(zhuǎn)動，壓實混凝土，水泥管模具擋圈原材料應(yīng)采用45號鑄鋼，鑄鋼件應(yīng)無

氣孔和沙眼，同時水泥管模具擋圈應(yīng)滿足與客戶商定的壁厚要求，嚴禁為節(jié)約成本修改水泥管模具擋圈特別是承插口水泥管模具擋圈尺寸，造成與標準不符，與其它廠家生產(chǎn)的排水管無法對接，這一問題存在于大部分小

廠家中，大家采購模具的同時，也就為以后管子的施工埋下了隱患。

  水泥管模具的接口部分：水泥管模具的接口部分應(yīng)設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)保證水泥管模具不漏漿，一些小廠家為節(jié)約成本采用鐵板夾鐵板的方式來制作水泥管模具接口部分，致使水泥管模具漏漿嚴重，嚴重影響成型管子質(zhì)量，而

我公司生產(chǎn)的水泥管模具接口部分經(jīng)過了特別的設(shè)計，保證客戶在正常使用的情況下不會漏漿，使成型管子的質(zhì)量大大提高，深受廣大客戶的喜愛。

  水泥管模具的重量：首先了解一下懸輥機的成型工藝，把水泥管模具套到懸輥機主軸上之后，開動懸輥喂料機往模具里均勻地輸送混凝土物料，當混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠水泥管模具自身的重量以及混

凝土的重量壓實混凝土，使管子成型，所以當水泥管模具重量達不到標準時也就是說明不能完全壓實混凝土，而當水泥管模具重量超過標準值時也就造成了電機功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具的重量應(yīng)控制在合理的標準值范圍之內(nèi)。