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紡織用塑料紗管的收縮性

為了避免紡織用塑料紗管的翹曲、扭曲變形現(xiàn)象，模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇?，F(xiàn)在呢，小編跟大家簡單聊聊紡織用塑料紗管的收縮性相關知識：

紡織用塑料紗管主要由熱塑性塑料制成，熱塑性塑料由熔融態(tài)到凝固態(tài)，都要發(fā)生不同程度的體積收縮。而結(jié)晶形塑料一般比無定形塑料表現(xiàn)出更大的收縮率和收縮范圍，且更容易受成型工藝的影響。結(jié)晶形塑料的收縮率一般在1.0%~3.0%，而無定形塑料的收縮率在0.4%~0.8%。對于結(jié)晶形塑料，還應考慮其后收縮，因為它們脫模以后在室溫下還可以后結(jié)晶而繼續(xù)收縮，后收縮量隨制品厚度和環(huán)境溫度而定，越厚后收縮越大。

以上就是小編簡單跟大家聊得紡織用塑料紗管的收縮性s知識，希望對大家了解紡織用塑料紗管有所幫助。

紡紗錠子的由來與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗，人工轉(zhuǎn)動紡專，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專桿上。

西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。

19世紀初期，環(huán)錠紡紗機紡紗錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。

后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進。

20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。

薄壁紗管的基本特點

薄壁紗管在國內(nèi)外已有幾十年的制造歷史,其設計理念與鋁桿錠子相配套。目前,該產(chǎn)品按GB/T24371

2009/IS0368:2006和FZ/T93055-1999分類,其內(nèi)孔錐度大體分為1:38和1:64兩大類。薄壁管的壁厚設計一般控制在2皿m~4m,其底部有加鋼箍設計和無鋼箍設計兩種,在與鋁桿錠子“貓眼”彈力配合的部位,有加耐磨襯套和無耐磨襯套兩種,材料以PCG為主,也有P∽O和ABS等。