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水泥管模具如何清洗，采用哪種清洗方法比較好，各種方法的清洗有什么特點(diǎn)，下面為您帶來電解法清洗模具的優(yōu)點(diǎn)，電解法清洗模具的優(yōu)點(diǎn)？

1.電解洗凈系統(tǒng)是向金屬表面發(fā)射氣體，用熏蒸的效果除去金屬表面的臟物、不純物，還可以完全除去樹脂成分、濕氣，通過超聲波的震動(dòng)污垢剝離漂浮起來，金屬附在陰極，即使相當(dāng)小的角落里的污垢也能完全去除。

2.將金屬還原到原有的銅綠色，恢復(fù)金屬原來的綺麗。

3.即使是復(fù)雜的形狀也可以去除污垢。

4.模具能完全確實(shí)的潔凈去污。

5.有良好的除銹防銹效果。

6.十分鐘內(nèi)搞定一批模具。

7.比使用以上任何清洗法都更環(huán)保更安全.清洗潔凈度更高。

水泥制管模具安裝完畢后的測(cè)試方法

1、水泥制管模具內(nèi)徑

模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測(cè)量水泥管模具筒體兩頭、合?？诜较蚝痛怪狈较虻膬?nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過渡。

2、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，模具標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機(jī)械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測(cè)量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

3、水泥制管模具內(nèi)表面合口間隙，用塞尺測(cè)量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位  用鋼直尺測(cè)量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位不大于0.8。

介紹一下水泥制管模具液壓故障產(chǎn)生原因：

    1、在液壓系統(tǒng)中主要的噪聲源是液壓泵。即使它不輻射出大量的聲功率，其壓力波動(dòng)和結(jié)構(gòu)振動(dòng)也能間接地引起機(jī)器設(shè)備的噪聲。

    2、液壓泵的噪聲隨液壓功率的增加而加大。液壓功率是由液壓泵的輸出壓力p、每轉(zhuǎn)的排量g和轉(zhuǎn)速n這3個(gè)參數(shù)決定的。這3個(gè)參數(shù)對(duì)液壓泵的噪聲影響程度是不同的。轉(zhuǎn)速的提高使泵的噪聲增大比輸出壓力提高的作用要大得多；每轉(zhuǎn)排量對(duì)噪聲的影響基本與輸出的壓力相同。

    3、液壓泵的困油現(xiàn)象也是產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的重要原因。如齒輪泵在實(shí)際使用中因困油產(chǎn)生較大的噪聲時(shí)，應(yīng)檢查其卸荷槽的尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。在修磨端蓋時(shí)要保證原卸荷槽的尺寸不變。