山東臨朐高勝達(dá)機(jī)械廠主營：消失模鑄造設(shè)備,V法鑄造設(shè)備,真空設(shè)備,磁電設(shè)備,砂處理系統(tǒng)

主要優(yōu)點(diǎn)

1．鑄件尺寸形狀好，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會(huì)存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時(shí)的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個(gè)檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

吸鋁管中端消失模鑄造成型工藝研究

本文研究了吸鋁管中端消失模鑄造成型工藝，首先分析消失模鑄件的生產(chǎn)流程，吸鋁管中段用消失模鑄造相比于傳統(tǒng)鑄造的優(yōu)點(diǎn)。通過對吸鋁管中端零件的結(jié)構(gòu)分析，從而確定工藝流程如下：計(jì)算鑄件收縮率，確定鑄件圖；根據(jù)鑄件圖分析并計(jì)算樣板尺寸；切割并組合粘貼泡沫，然后分析并確定澆鑄方式與澆鑄系統(tǒng)各組元尺寸，粘貼內(nèi)澆道和直澆道；再經(jīng)過涂刷、烘干、填砂、振動(dòng)緊實(shí)、抽真空、澆鑄、清理，完成吸鋁管中段消失模鑄造的成型工藝研究。

本文采用消失模鑄造的方法，利用泡沫模型對吸鋁管零件鑄造工藝的設(shè)計(jì)及其分析，得到了以下結(jié)論：

   （1）根據(jù)吸鋁管零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分析了傳統(tǒng)鑄造的缺點(diǎn)，得出采用消失模鑄造的方法可以成形此類零件。

   （2）根據(jù)吸鋁管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，該零件整體結(jié)構(gòu)為柱形件，比較簡單，金屬流動(dòng)相對均勻。

  （3）根據(jù)吸鋁管的結(jié)構(gòu)，制作泡沫樣板，計(jì)算出吸鋁管鑄件圖，根據(jù)鑄件圖，制作出吸鋁管泡沫模型。

  （4）涂料并烘干，填砂澆注；完成吸鋁管中端消失模鑄造成型工藝研究。