ZG35Cr24Ni7SiN的化學(xué)成份是：
碳 C ：0.30～0.40
硅 Si：1.30～2.00
錳 Mn：0.80～1.50
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.04
鉻 Cr：23.25.5
鎳 Ni：7.00～8.50
氮 N ：0.20～0.28

該材質(zhì)適用于1000-1050度的工作。

一、ZG 35Cr24Ni7SiNRe

    該鋼種是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎(chǔ)上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時(shí)的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時(shí)的持久強(qiáng)度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強(qiáng)度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時(shí)效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時(shí)還有的焊接性、鑄造性。

    其主要性能都達(dá)到或超過(guò)了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構(gòu)件。

二、ZG35Cr24Ni7Si2

    為奧氏抗氧化鋼，有良好的機(jī)械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強(qiáng)度較高，抗氧化的各種耐熱構(gòu)件

ZG35Cr24Ni7SiN可以生產(chǎn)的產(chǎn)品：

 熱處理行業(yè)：輻射管，料盤(pán)，料筐，爐底板，爐罐，導(dǎo)軌，高溫網(wǎng)帶，電阻絲（帶）等不銹鋼沖壓件及沖孔板。

     冶金行業(yè)：爐底輥，轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)輥，燃?xì)廨椛涔?，?dǎo)板，滑塊，篦條，滑軌，爐排，出鋼槽，側(cè)板等

     造紙機(jī)械行業(yè)：轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。

     水泥行業(yè)：篦冷機(jī)篦板，托板，筏板，鏈條，預(yù)熱器掛板，窯口護(hù)板，撤抖板，篦條，揚(yáng)料斗，錨固釘，件等

     石化行業(yè)：裂解管，轉(zhuǎn)化管，彎頭，法蘭，管道配件等

     電力行業(yè)：輸煤管，彎管，噴煤管接頭，過(guò)熱器，梳形板，耐磨襯板，高溫風(fēng)帽等

     玻璃行業(yè)：玻璃轉(zhuǎn)向輥，端頭，漏板，離心器，水平拉管，通氣管等

     不銹鋼：圓鋼，板材，棒材，管材，帶材，角鋼，槽鋼，方鋼，六角鋼，法蘭，件管件等

 這些鑄件經(jīng)過(guò)浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達(dá)到鑄件的破裂強(qiáng)度。浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過(guò)真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的合金鑄鋼為了改善和提高鑄鋼的某些性能，在鑄鋼中加入一種或幾種合金元素，即成為合金鑄鋼。加入鋼中的合金元素主要有錳(>0.8%)、硅(>0.4%)、鎢、鉬、鉻、鈦、硼、鋁、鈷等。3）利用粉塵研制高效脫磷劑有利于初期渣的熔化，并可適用于鐵水［Si］變化大的生產(chǎn)條件，提高爐渣堿度對(duì)提高脫磷率和控制回硫有明顯好處。3.氧化物熔融還原氧化物熔融還原直接合金化可以提高鋼水收得率，降低煉鋼鐵耗。在脫磷爐內(nèi)采用低FeO脫磷工藝添加部分礦石作為固體氧化劑脫磷，實(shí)現(xiàn)鐵礦熔融還原。

在脫碳爐內(nèi)添加少量錳礦，一方面可為造渣工藝提供必要SiO2，促進(jìn)初渣熔化；另一方面錳礦經(jīng)過(guò)熔融還原后可提高終點(diǎn)殘錳含量，減少脫氧鐵合金消耗。并且，水口的形狀也會(huì)影響結(jié)晶器的流場(chǎng)穩(wěn)定，從而影響夾渣的產(chǎn)生。（2）開(kāi)澆時(shí)鋼包水口自開(kāi)可防止鋼水二次氧化，減少夾雜物含量；在鋼包更換過(guò)程中，要控制中間包的鋼液量，不允許采用低液位控制。此外，耐火材料的質(zhì)量低，浸入式水口的烘烤制度也會(huì)間接導(dǎo)致結(jié)晶器保護(hù)渣被卷入鋼水內(nèi)。（3）冷軋用鋼無(wú)專用保護(hù)渣，目前仍使用以前的低碳保護(hù)渣，其性能與冷軋鋼種的生產(chǎn)不匹配，所以優(yōu)化保護(hù)渣成分和性能對(duì)提高鑄坯質(zhì)量，減少夾渣很有意義。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆筑通過(guò)導(dǎo)流槽導(dǎo)出，使得爐型結(jié)構(gòu)緊湊，熔煉室體積較小，可以更好更快速的控制真空度。與傳統(tǒng)的感應(yīng)熔煉爐相比，具有抽空時(shí)間短，漏率低的特點(diǎn)。

通過(guò)配備PLC邏輯控制系統(tǒng)可達(dá)到理想的壓力控制

其中，鑄造是最基本、用的工藝。2．把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。3．鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。4．鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計(jì)、制造這兩類鑄造模具。發(fā)氣性（發(fā)氣量）測(cè)定大都是讓待測(cè)定量樣品在密閉體系中加熱氣化，或測(cè)定所產(chǎn)生氣體的容積（用單位質(zhì)量析出的氣體體積表示，cm／g）；或測(cè)定氣體的壓力（容積恒定，發(fā)氣量大，壓力大）；或稱量殘留物的質(zhì)量（灼燒堿量），以確定發(fā)氣量。四、濕型砂制備在擬定型砂的配方之前，必須首先根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍。

然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比和各項(xiàng)材料燒棉比例等因素?cái)M定型砂的配方一個(gè)車間的型砂性能指標(biāo)和配方要經(jīng)長(zhǎng)期生產(chǎn)考驗(yàn)才能確定。(5)表面張力。表面張力是研究渣一鋼界面現(xiàn)象和界面反應(yīng)的重要參數(shù)。6.保護(hù)渣在結(jié)晶器中的機(jī)理是什么?當(dāng)固體粉狀保護(hù)渣加入結(jié)晶器后，吸收高溫鋼水熱量，迅速地在鋼水面上形成液渣層。液渣層之上是燒結(jié)層(亦稱過(guò)渡層，其中包括半熔層)，最上面則是松散的粉狀層，這就是常說(shuō)的三層結(jié)構(gòu)。在連鑄過(guò)程中，鋼水在結(jié)晶器內(nèi)形成坯殼，初始坯殼是在鋼液與保護(hù)渣交界之處開(kāi)始形成的，故起到了隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過(guò)高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得為力。

因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。