高強(qiáng)無收縮灌漿料（南昌、武漢、南寧、蘭州、呼市、成都、石家莊、北京等全國各地均有倉庫，就近發(fā)貨。）

一、 產(chǎn)品特點(diǎn)

 高強(qiáng)無收縮灌漿料是以特種水泥作為膠結(jié)材料，配以多種進(jìn)口外加劑和特選骨料復(fù)合，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

1、高流動性：自流態(tài)，完全能夠自流找平，不需振搗和抹壓，經(jīng)時損失小，施工開放時間長，速度快。

2、和易性好：具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。

3、微膨脹性：具有微膨脹性，無收縮，粘結(jié)強(qiáng)度高，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)及新老混凝土間的牢固結(jié)合。

4、早強(qiáng)高強(qiáng)：早期強(qiáng)度高，凝結(jié)時間適中，早拆模板，加快施工進(jìn)度，設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

5、抗腐蝕性好：具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強(qiáng)的抗沖刷性，可用于海港。

6、耐久性好：對鋼筋無銹蝕，200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

7、使用方便：在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br />

二、應(yīng)用范圍

1、設(shè)備安裝的二次灌漿

3、各種機(jī)器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)

7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)

9、用于大面積的蜂窩、麻面的修補(bǔ)加固

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫

8、各種橋梁大壩和建筑物的加固補(bǔ)強(qiáng)工程

施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

  灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

  二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

  混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔間距不超過1000mm。

 2、拌和

  水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

  宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于6min。

  拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。

  未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

 3、地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h， 孔內(nèi)積炎。

  灌漿前應(yīng) 地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

  將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

 4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

  灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。

  灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h， 積水。

  二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

  軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

  在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

  設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

 5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

  水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

  混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除疏松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

  灌漿前應(yīng) 所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

  將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

  灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

 6、施工養(yǎng)護(hù)措施

  a. 灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

  b. 應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

  c. 當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

  d. 冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50～70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

 e. 拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

  f. 如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。




夏天進(jìn)行灌漿時采取適當(dāng)降溫措施。與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于℃漿體入膜溫度不應(yīng)大于℃灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施三灌漿料常溫養(yǎng)護(hù)灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于d。

其處理辦法為：露出基層裂縫，也就是把保溫層沿著縫隙位置向兩側(cè)擴(kuò)大20

CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。