底座和支撐套筒相結(jié)合來對工件進(jìn)行定位，通過將所需加工的圓軸類零件放置在支撐套筒上，然后通過v型塊動邊和鎖緊偏心輪對工件進(jìn)行壓緊，可方便的對圓軸零件的端面進(jìn)行加工，不僅提高了工作效率，而且提高了圓軸類零件的定位精度，進(jìn)而保證了數(shù)控銑床加工的度。圖中：v型塊定邊，v型塊動邊，鎖緊偏心輪，對刀塊，底座，定位鍵，支撐套筒，支架，工件，10。與現(xiàn)有技術(shù)相比手柄，連接桿，彈簧，墊片，耳座。本實(shí)用新型通過v型塊定邊。
上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動力柄夾具動力柄12用來連接外部力源裝置。

所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對應(yīng)的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進(jìn)一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺的t形槽相配合進(jìn)行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運(yùn)動的基準(zhǔn)零點(diǎn)。
定位口內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板，且位于定位口內(nèi)側(cè)的支撐底座內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板下部的楔形傳動銷Ⅰ，豎直設(shè)置在支撐底座內(nèi)部的楔形傳動銷Ⅱ底端與楔形傳動銷Ⅰ的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比因此在壓緊螺母旋緊過程中鉤形壓板下移壓緊l形工件的同時帶動楔形傳動銷Ⅱ下移通過楔形斜面配合將楔形傳動銷Ⅰ頂出使弧形限位壓板沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工件。本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動夾緊工裝由于支撐底座上對應(yīng)l形工件的位置設(shè)有定位口。