洪湖市大沙民強工程機械租賃中心
主營產(chǎn)品: 二手農(nóng)業(yè)機械
民強挖機-廣東水陸挖掘機-江西水陸挖掘機
價格
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¥300.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
専將專尉尃將尅専尊尋尊
洪湖市大沙民強工程機械租賃中心
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張總
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經(jīng)營模式
商業(yè)服務(wù)
所在地區(qū)
湖北省荊州市
主營產(chǎn)品
水陸挖掘機與旱地挖掘機的區(qū)別
通俗來講,水陸挖掘機依靠其特別的行走裝置,可以在沿海、湖泊、淤泥沼澤地工作,可以漂浮在水上。主要作業(yè)范圍包括水下開渠、清理河道、魚塘清淤等。水挖除了鏈條大,鏈軌為空心的鐵殼外其他與旱地挖掘機都一樣。但是在陸地上水陸挖掘機行走困難,大多要靠挖斗輔助。水陸挖掘機采用加強的超長工作裝置和特殊結(jié)構(gòu)銷連接件,以及的回轉(zhuǎn)機構(gòu),提高了作業(yè)品質(zhì)和生產(chǎn)效率。美觀的外形、寬敞而配置齊全的駕駛室與簡明的聲光報警系統(tǒng),減少長時間作業(yè)的疲勞,提高了操縱的舒適性。先進(jìn)液壓系統(tǒng)與發(fā)動機的匹配,可實現(xiàn)復(fù)合動作,并保證了、可靠的工作和高經(jīng)濟性的同時實現(xiàn)。
當(dāng)水陸兩用挖掘機遇到油溫過高了怎么辦?
油溫過高是挖掘機液壓系統(tǒng)的常見故障,其原因復(fù)雜,可能是節(jié)溫器壞了,也可能是散熱郵箱的液壓油濾網(wǎng)被灰塵堵住了,也有可能是其他的什么原因,形成油溫過高故障后,往往較難處理。民強挖機根據(jù)多年的經(jīng)驗認(rèn)為,在油和水?dāng)?shù)量足夠或欠缺不多時,應(yīng)先降油溫、后降水溫。大體的思路有了,現(xiàn)在讓我們一起來看下造成水陸兩用挖掘機油溫過高的原因
水陸兩用挖掘機油溫高故障現(xiàn)象原因:
1 使用的液壓油不合適.
2 液壓系統(tǒng)中進(jìn)入了空氣.
3 使用的液壓油被污染了.
4 水陸兩用挖掘機液壓冷卻系統(tǒng)故障.
5 水陸兩用挖掘機液壓系統(tǒng)設(shè)計不符合規(guī)范.
6 油路設(shè)計不合理,比如說油管的管徑小了,接頭多了,彎曲的地方多了等會使液壓油在流通的時候阻力變大,導(dǎo)致水陸兩用挖掘機油溫高.
7 水陸兩用挖掘機零部件的磨損,比如說配流盤磨損,柱塞磨損,換向閥磨損或者是閥桿間隙密封件的磨損都有可能導(dǎo)致水陸兩用挖掘機油溫高故障.該要定時更換哪些容易磨損的零部件.一般情況下進(jìn)口挖掘機的液壓泵和液壓馬達(dá)在使用了5-6年之后都應(yīng)該要更換。
民強水陸兩用挖掘機租賃公司位于湖北省洪湖市,是各式旱路挖掘機改裝水陸挖掘機的發(fā)源地,是一家專門從事農(nóng)林漁水產(chǎn)、水陸挖掘機的租賃、改裝及水陸工程開發(fā),有著從事挖掘作業(yè)十幾年的歷史,并與多家企事業(yè)單位建立了長期友好的合作關(guān)系。現(xiàn)擁有各類進(jìn)口和國產(chǎn)挖掘機十余臺,及有十年以上挖掘機操作經(jīng)驗的員工二十余人,能適應(yīng)各類大、中、小型水路及旱地不同挖掘任務(wù),以能滿足客戶的不同類型需求。本著“品質(zhì)一,客戶至上”的服務(wù)原則, 特面向全國提供水陸及旱地兩類挖掘機租賃,保證做到型號全,性能好,且價格優(yōu).
液壓機液壓成形技術(shù)的優(yōu)點以及應(yīng)用
液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動,是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù),1795年英國約瑟夫布拉曼在倫敦用水作為工作介質(zhì),以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上,誕生了世界上一臺水壓機。1905年將工作介質(zhì)水改為油,又進(jìn)一步得到改善。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢,在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標(biāo),也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
水陸兩用挖掘機的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時,對管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
液壓成形技術(shù)的優(yōu)點:對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點:
1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件由17個減少到10個。
3.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強度與剛度,尤其是疲勞強度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。