友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
堆焊耐磨鋼板如何焊接拼裝

                                   友利通達(dá)金屬（天津）有限公司

      專業(yè)的高強(qiáng)度耐磨鋼板供應(yīng)商,致力于國產(chǎn)耐磨鋼板及進(jìn)口耐磨鋼板NM360、NM400、NM450、NM500、NM550、NM600、Mn13的批量現(xiàn)貨銷售、質(zhì)優(yōu)價廉。

      堆焊耐磨鋼板是雙層結(jié)構(gòu)的耐磨鋼板，多數(shù)用戶對堆焊耐磨鋼板的焊接拼裝不了解，為了方便大家采用堆焊耐磨鋼板制作耐磨件，特總結(jié)其焊接拼裝時注意事項如下：了保證堆焊耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。

堆焊耐磨鋼板焊接時，應(yīng)注意以下幾點：

（1）嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 

（2）遵循先焊接基層，再焊接過渡層，后焊接復(fù)層的焊接順序。 

（3）為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。 

（4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 

（5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極弧焊等），因為碳素鋼的飛濺會在復(fù)層表面造成銹蝕。 

耐侯鋼運用

耐侯鋼運用

一、耐候鋼和耐火鋼可減小鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)費用，為解決外露無防護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐問題提供了新的解決方案, 如高壓電塔

二、耐火耐候鋼的制作安裝工藝與常規(guī)鋼材基本相同，設(shè)計方法亦與普通鋼結(jié)構(gòu)相同，但需要更多試驗驗證

三、高強(qiáng)度耐候鋼已在橋梁工程中推廣應(yīng)用，需要研究設(shè)計理論和方法

四、耐火耐候鋼也可運用于樓承板

首先由于耐候鋼板的耐腐蝕性很強(qiáng)，在自然環(huán)境下，一般從全新鋼板到生成具有穩(wěn)定的、致密的銹紅色保護(hù)層中間材料表面的顏色經(jīng)歷從藍(lán)黑色到淺黃色，到橙紅色，再到銹紅色，后紅褐劇烈的、不均勻的變化過程。華南地區(qū)起碼需要經(jīng)歷1到2年的時間，對于部分干燥地區(qū)還可能更長去到5到6年。華南地區(qū)即使要生成簡單的淺銹黃色，也需要2-3個月左右且容易被擦落銹層。而對于大部分房地產(chǎn)或公園建筑的園林景觀工程工期較緊，一般要三個月內(nèi)完工，這無疑是一個難攻克的難題之一！

其次，自然發(fā)銹耐候鋼形成銹層過程受當(dāng)?shù)氐乩砦恢谩?dāng)?shù)靥鞖?、所處位置（面向東南還是西北）等影響較大，容易形成顏色不均勻的銹層、銹層厚度不均勻的銹層，大大影響形成的效果，摧毀設(shè)計師的一番心血！

“生銹鋼鐵是工業(yè)時代的縮影，很多設(shè)計師利用它突出一種獨特的工業(yè)審美和文化記憶功能。而且，銹跡斑駁的表面容易使人產(chǎn)生歷史滄桑之感，從而將‘時間’這樣一個無法達(dá)到的概念視覺化，所以它便很自然地被應(yīng)用到一些紀(jì)念性園林創(chuàng)作當(dāng)中。又由于玻璃、金屬等材料具有簡潔現(xiàn)代的形態(tài)特征，于是銹蝕鋼鐵也常常被賦予科技、藝術(shù)創(chuàng)意的標(biāo)簽而應(yīng)用在一些時尚或辦公環(huán)境當(dāng)中?！?/span>

耐候鋼技術(shù)要求

友利通達(dá)金屬專業(yè)供應(yīng)耐候板、Q235NH耐候板、Q295NH耐候板、Q345NH耐候板、Q355NH耐候板，09CuP耐候板，09CuPCrNi-A耐候板 規(guī)格齊全牌號眾多。

常備材質(zhì)：09CuPCrNi-A、09CuP、Q450NQR1、Q460NH、Q235GNH、Q345GNH、Q355GNH、Q355GNHL、Q345GNHL、Q235NH、Q345GNH、Q355NH、Q355GNH。

該鋼種采用日本鋼號SPA-H，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》，

SPA-H化學(xué)成分% C≤0.12 Si0.25~0.7 5 Mn≤0.60 P0.070~0.1 50 S≤0.035 Cu0.25~0.55 Cr0.30~1.25 Ni≤0.65

生產(chǎn)工藝

萊鋼SPA-H集裝箱用鋼的生產(chǎn)工藝流程為：

鐵水預(yù)處理—120 t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—板坯連鑄（160 mm3（1 055～1 360） mm）—熱送熱裝—加熱—高壓水除鱗—(E1、四輥R1)可逆粗軋5道次—熱卷箱—開卷—飛剪切頭尾—E2前高壓水除鱗—（E2、F1～F6）精軋機(jī)組—層流冷卻—卷取—打捆—運輸—噴號—收集堆放。

冶煉工藝

冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理，入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%，并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?；蜴囥~合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳含量要求≤0.06%，防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640～1 660 ℃，出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼，出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化。