對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：圖1至圖3顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型中壓板的另一個視角結構示意圖，圖3為本實用新型中夾持底板的俯視結構示意圖。為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：見圖1至圖一種軸承箱夾具。下面根據(jù)具體實施例并結合附圖包括夾具底為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解設置在所述夾具底板1上的至少兩個夾持結構2所述豎向油缸22的底部通過滑塊4活動設置在所述調節(jié)滑槽211內(nèi)。
所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

另一端穿過耳座14并旋緊夾緊螺母，夾緊螺母的外徑大于耳座14的開口寬度。加工前，先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺上，并使其定向鍵6與機床工作臺的t形槽相配合進行正確定位，夾具定位后，將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺的t形槽內(nèi)，另一端穿過底座5兩端的耳座14。所述夾具通過雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺上，并進行夾具找正。所述底座5的兩端設有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺的t形槽對刀和建立加工運動的基準零點。

所述定位v形塊的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結構，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結構，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側設置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

所述定位v形塊4的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對應的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ所述浮動壓板Ⅱ7呈等腰三角形結構，浮動壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ6和浮動壓板Ⅲ所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結構。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側設置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。
所述底板設有兩條凹槽，所述活動板，第二活動板設有內(nèi)螺紋孔，所述底板通過螺栓與所述活動板，第二活動板設有內(nèi)螺紋孔固定連接。[滾焊機優(yōu)選地，還包括擋板，所述擋板與所述第二活動板固定連接。[滾焊機優(yōu)選地，所述底板設有兩條凹槽，所述活動板，第二活動板設有內(nèi)螺紋孔，所述底板通過螺栓與所述活動板，第二活動板設有內(nèi)螺紋孔固定連接。[滾焊機優(yōu)選地。[滾焊機優(yōu)選地所述活動板與第二活動板相對面的端部設有切面。