高密市金順?biāo)麢C(jī)械廠主營：U型槽成型設(shè)備,水泥制管機(jī),全自動(dòng)滾焊機(jī),水泥管模具,檢查井

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

1、破碎及預(yù)均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機(jī)械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱分解

水泥制管設(shè)備機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。

（2）氣固分離

當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預(yù)分解

預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

水泥制管機(jī)的懸輥軸的材質(zhì)及保護(hù)方法

還有懸輥機(jī)軸在放入模具時(shí)操控起重機(jī)要輕放，不管大小型的機(jī)械設(shè)備放置模具都要輕輕的，在起重機(jī)配置時(shí)選擇質(zhì)量的絞線電葫蘆，這樣的葫蘆行走穩(wěn)定電機(jī)穩(wěn)定步會(huì)出現(xiàn)下降速度過款不穩(wěn)定現(xiàn)象，避免了將模具短距離砸到主軸上。

從原材料來說，模具的摩擦擋圈輪跟懸輥主軸的材質(zhì)配比時(shí)材質(zhì)上要比45#號鋼略低2個(gè)標(biāo)號來配合多模具與懸輥軸的摩擦配合，減少主軸磨損率。

離心式水泥制管模具的主要用途與生產(chǎn)工藝

        離心式水泥管制模具是生產(chǎn)水泥管的非常不錯(cuò)的一種水泥管模具，利用離心式水泥管模具生產(chǎn)出來的水泥管設(shè)備主要用于哪些地方呢?離心式水泥管模具的主要生產(chǎn)工藝有哪些方法呢?

預(yù)應(yīng)力水泥管和自應(yīng)力水泥管，具有耐久性好、節(jié)省金屬、降低造價(jià)、節(jié)約能源、抗震性好及輸水能力不變等優(yōu)點(diǎn)，在引水工程、城鎮(zhèn)供水、農(nóng)田水利建設(shè)、輸送媒氣及##氣等方面得到廣泛的應(yīng)用。

預(yù)應(yīng)力水泥管的生產(chǎn)工藝分為一階段制管工藝(震動(dòng)擠壓工藝)和三階段制管工藝(管芯繞絲工藝)，三階段制管工藝絕大部分采用離心成型方法(中、小口徑)，所以三階段管離心管模是生產(chǎn)三階段管管芯的必不可少的成型模具。

自應(yīng)力水泥管的生產(chǎn)工藝有離心法、離心振動(dòng)法、振動(dòng)抽芯法和懸輥法，國內(nèi)絕大部分廠家采用離心成型法，所以自應(yīng)力管離心管模是生產(chǎn)自應(yīng)力水泥管必不可少的成型模具。