東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司主營：研發(fā),產銷,維修：注塑機,硅膠機,橡膠機械,自動化設備及模具

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實現(xiàn)自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

LSR 流動/硫化的分析

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2）理想流動，在直徑 2mm，170cm，流動距離超過 100cm。

3）厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導致白點。

因此模具的設計要注意以下幾個方面：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2）使用針狀或翼狀注膠口。

3）用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出槍，加隔熱層/板。

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油。

采用直下式進料，使空氣無法進入管道內，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

液態(tài)硅膠彈性體軟膠具有較好的綜合性能，除具備TPE所具有的優(yōu)異性能外還有耐高溫、手感好、材料達食品級要求的超，是二次注塑，包膠射粘成型，雙色注塑較好的軟膠材料。

液態(tài)硅膠送料機為全封閉系統(tǒng)，杜絕空氣的混入，提高液態(tài)硅膠的壽命以及避免產生氣泡；

該機采用國際行的靜態(tài)混合器，以及專門開發(fā)出動態(tài)混合器處理黏度、比例差別較大的物料；輸送時配以壓力監(jiān)測，即時了解管道及混合器的情況；同時配備缺料報警器。

采用剛性載入計量泵，由于采用容積計算方式，因此在處理過程當中，即使膠料密度或黏度發(fā)生變化，或改變計量泵的循環(huán)周期，也不會對計量精度產生影響，確保準確的吐出精度，可選配連續(xù)供料、間歇性供料、第三劑添加等配置。

可接駁注塑機、硫化機、油壓機等模壓注射機使用，可對硫化機、油壓機加裝注射裝置使用。