PBT的工藝特點(diǎn)

PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。 PBT的加工條件：

干燥溫度（℃）

110～120

干燥時(shí)間約（hr）

2～3

模具溫度（℃）

50～75

殘料量（mm）

2～6

熔膠溫度（℃）

250～270

背壓（MPa）

5～10

壓力（MPa）

100～140

鎖模力約(ton/in2)

3～4

注 塑 速 度

高 速

回料轉(zhuǎn)速(rpm)

70～90

螺 桿 類 別

標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）

停 機(jī) 處 理

關(guān)料閘啤清即可

碎料翻用（%）

15～25

備注：防火PBT需要用PE料過(guò)炮，水口料不宜回收利用。

PBT的模具制作：

合 適 壁 厚mm）

1.5～4（排氣要充分）

澆 口 設(shè) 計(jì)

不宜用熱流道系統(tǒng)；大部分澆口均宜，因?yàn)樾韪咚僮⑺埽?/p>

澆口通常要較大，針點(diǎn)形、潛水澆口的直徑應(yīng)為1.5mm

收 縮 率 （%）

1.7～.2.3%，成型后48小時(shí)內(nèi)仍有少許收縮（0.05%）

合成工藝

PBT 間歇類型， Polytex Design，PTA路線合成法 或 DMT路線合成法 ( 英文 ：Batch-poly)

PBT 連續(xù)類型， Polytex Design，PTA路線合成法

間歇法介紹

流程描述

1-4 丁二醇混合和輸送系統(tǒng)

予熔制備系統(tǒng)

酯化反應(yīng)系統(tǒng)

縮聚反應(yīng)系統(tǒng)

切片切粒和包裝系統(tǒng)

催化劑制備系統(tǒng)

過(guò)濾器清洗系統(tǒng)

THF回收系統(tǒng)

熱媒系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)

特點(diǎn)

漿料制備系統(tǒng)使用在改性PBT的生產(chǎn)中，催化劑和添加劑可以在低溫時(shí)加入

酯化在低溫或正常反應(yīng)溫度下連續(xù)進(jìn)料，易于控制，安全可靠