臺灣峰昌WINMOST葉片泵VP-DF-12-C/A,VP-DF-12C-12C

臺灣峰昌WINMOST部分型號
齒輪泵EGD-PB-22-20,EGD-PB-26-20
齒輪泵EGD-PB-29-20,EGD-PC-32-20
齒輪泵EGD-PC-36-20,EGD-PC-40-20
齒輪泵EGD-PD-47-20,EGD-PD-55-20
齒輪泵EGD-PD-63-20,EG-PA-10R
齒輪泵EG-PA-11-20,EG-PA-11R
齒輪泵EG-PA-12R,EG-PA-14-20
齒輪泵EG-PA-16-20,EG-PA-19-20
齒輪泵EG-PA-1R,EG-PA-2R,EG-PA-6R
齒輪泵EG-PA-3R,EG-PA-4R,EG-PA-5R
齒輪泵EG-PA-7R,EG-PA-8R,EG-PA-9R
齒輪泵EG-PA-F10R,EG-PA-F11R,EG-PA-F12R
齒輪泵EG-PA-F1R,EG-PA-F2R,EG-PA-F3R
齒輪泵EG-PA-F4R,EG-PA-F5R,EG-PA-F6R
齒輪泵EG-PA-F8R,EG-pA-F9R,EG-PB-11
齒輪泵EG-PB-11-R,EG-PB-14,EG-PB-14-R
齒輪泵EG-PB-16,EG-PB-19,EG-PB-8
齒輪泵EG-PB-8/11/14/16/19
齒輪泵EG-PB-8-R/L,EG-PBD-22-20
齒輪泵EG-PBD-22-R,EG-PBD-22-L
齒輪泵EG-PBD-26-20,EG-PBD-26-R
齒輪泵EG-PBD-30,EG-PBD-30-R
齒輪泵GPY-10R,GPY-11.5R,GPY-2R
齒輪泵GPY-3R,GPY-4R,GPY-5.8
齒輪泵GPY-5.8R,GPY-7R,GPY-8R
齒輪泵GPY-11R,GPY-9R,GPY-F3R
齒輪泵GPY-F4R,GPY-F5.8R,GPY-F7R
齒輪泵GPY-F8R,GPYZ-2R323
齒輪泵GPY-Z-3R232,GPYZ-4R332
齒輪泵GPYZ-5.8R3233,GPYZ-8R
葉片泵VP-DF-12A-12A,VP-DF-12-B
葉片泵VP-DF-12B-12B,VP-DF-12-C
葉片泵VP-DF-12-C/A,VP-DF-12C-12C
葉片泵VP-DF-12-D,VP-DF-20-A
葉片泵VP-DF-20-B,VP-DF-20-D
葉片泵VP-DF-30-A,VP-DF-30-B
葉片泵VP-DF-30B/30B,VP-DF-30-C
葉片泵VP-DF-30C/30C,VP-DF-30-D
葉片泵VP-DF-30D/30D,VP-DF-40-A
葉片泵VP-DF-30-D-10/20,VP-DF-30-E-10/20
葉片泵VP-DF-40-B,VP-DF-40B/40B
葉片泵VP-DF-40-C,VP-DF-40C/40C
葉片泵VP-DF-40-D,VP-DF-40D/40D
葉片泵VP-DF-40-E-10/20
葉片泵VP-SF-12/20,VP-SF-12-A
葉片泵VP-SF-12-B,VP-SF-12-C
葉片泵VP-SF-12-D,VP-SF-12-D-10
葉片泵VP-SF-12-E,VP-SF-20-A
葉片泵VP-SF-20-B,VP-SF-20-C
葉片泵VP-SF-20-D,VP-SF-20-D-10
葉片泵VP-SF-20-E,VP-SF-30
葉片泵VP-SF-30-A-10,VP-SF-30-A-10/20
葉片泵VP-SF-30-B/C/D/E-10
葉片泵VP-SF-30-B-10,VP-SF-30-B
葉片泵VP-SF-30-B-10/20
葉片泵VP-SF-30-C-10/20
葉片泵VP-SF-30-D,VP-SF-30-C
葉片泵VP-SF-30-E,VP-SF-40-B
葉片泵VP-SF-40-A-120
葉片泵VP-SF-40-B-10,VP-SF-40-E
葉片泵VP-SF-40-C,VP-SF-40-D
葉片泵VP-SF-40-C-20
葉片泵VP-SF-40-D-10
齒輪泵WMIP2-12,WMIP-213,WMIP3-32
齒輪泵WMIP3-40,WMIP3-50,WMIP-584
齒輪泵WMIP-5100,WMIP-580
在吸油腔和壓油腔之間有一段封油區(qū)，把吸油腔和壓油腔隔開。這種葉片泵每轉一周，每個工作腔就完成一次吸油和壓油，因此稱之為單作用葉片泵。轉子1不停地旋轉，泵就不斷地吸油和排油。
選擇適當?shù)臉渲统尚蜅l件，即是對于易変形破損的產品(如玻璃、線圈類、電氣零件等)，通過樹脂也可密封固定。選擇適當?shù)哪＞邩嬙?，嵌件品也可完全封入樹脂內。嵌件成型后，經過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產品。.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現(xiàn)自動化生產。自動嵌件成型系統(tǒng)設計選擇注意事項1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對于嵌件形狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表面產生細微的損傷，而影響產品質量。應事先確認其品質容許極限范圍。應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作而采用的，應確認是否使用。為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，要必要的話可組裝氣吹裝置。由于系統(tǒng)設備投資價格高，采用前要充分考慮能否確保設備運行后的生產量。