涂塑鋼管，又名涂塑管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

通用顏色：黑色，灰色，藍(lán)色，紅色，白色，綠色；

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環(huán)氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um；

涂覆方式：PE(聚乙烯)為熱浸塑EP，(環(huán)氧樹脂)為內(nèi)外噴涂；

產(chǎn)品規(guī)格：DN15—DN1660；

環(huán)境溫度：-30℃ 至120℃；

連接方式：絲扣（DN15-DN100），溝槽（DN65-DN400），法蘭（適用任意口徑），焊接式，雙金屬連接，承插、管節(jié)、密封連接等。

涂塑鋼管是采用PE(改性聚乙烯)進(jìn)行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進(jìn)行內(nèi)外涂覆的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，能夠達(dá)到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡便

鋼管涂裝前的預(yù)處理是必不可少的。預(yù)處理的主要目的是去除鋼管表面的油污、氧化鐵皮和灰塵等，以使鋼管的涂敷表面具有良好的附著力。鋼管涂裝前處理方法一般分為兩大類。一類屬于機(jī)械處理方法，包括噴丸法，砂紙、砂輪打磨法和鋼刷除銹法。這種處理方法對除銹斑、氧化膜比較徹底，能使鋼管表面粗糙，提高涂層在鋼管表面的附著力，但除油不徹底。另一類屬于化學(xué)處理方法，包括堿洗、酸洗和溶劑去油等。這種處理方法能徹底清除鋼管表面的油污和較厚的氧化鐵皮，但經(jīng)此種方法處理后的鋼管表面縫隙中會殘留處理液，這是產(chǎn)生涂層缺陷的因素之一。同時，多數(shù)化學(xué)處理方法都存在三廢處理問題。

是涂裝前采用化學(xué)和機(jī)械配合處理的生產(chǎn)工藝流程(見圖I)。鋼管經(jīng)過脫脂處理后由鏈?zhǔn)絺鬟_(dá)機(jī)將鋼管送入外噴砂室進(jìn)行噴丸，然后再送入內(nèi)噴砂區(qū)噴丸。鋼管內(nèi)、外壁噴丸處理后即可送去涂層。

溶劑汽化脫脂

溶劑汽化清洗鋼管表面的方法與堿洗、酸洗相比具有以下特點‘

.對環(huán)境污染小，無廢液排出

.占地面積小，僅為酸洗機(jī)組的。

.成本低

.部分溶液有毒性

將帶有油脂的鋼管浸入溶劑蒸汽區(qū)，汽態(tài)溶劑遇冷凝結(jié)成液態(tài)將鋼管表面上的油脂溶解。油脂脫離鋼管表面迸入溶劑收集槽經(jīng)管道輸入蒸餾器。在蒸餾器中將油脂與溶劑混合液加熱分出汽態(tài)溶劑，經(jīng)冷凝成液態(tài)進(jìn)行脫水后}}li熱嘆蒸汽送八溶劑脫脂機(jī)繼續(xù)使用。