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硬質合金鋸片銑刀各個角度的作用分析

后角作用是控制切削速度，后角越小越耐磨。反之，后角鋒利無比。要使刀具接連經用，必須操控后角徑跳，意圖是每個主刀刃之間同時接連作業(yè)，后角一般適合15°較硬切削后角不大于13°。

4.后刃角作用是左右齒分別在切削截面分工，意圖是減輕切削阻力，進步切削進給量。磨削時，一定要基體中心與砂輪中心一致。不然會呈現左右主刀刃一邊偏高或另一邊偏低，嚴重影響切削壽命，注意后刃角角度不適宜大于13°，后刃角過大主刀刃簡單斷裂，耐磨度大幅度降低。

5.左右側角（平面）、側前角及側后角作用，刀具制造是決議該刀具品質主要的一個環(huán)節(jié)。調機人員存在主要要素，可能呈現基體中心與雙側磨頭不對稱情況，磨削線在刀具角度構成不對稱或磨頭角度巨細等要素都會影響到下工序不行挽救狀況，側前角巨細也嚴重影響到二側副刀刃切削作用。一般側前角大于1.5°時都會構成點切削，主張側前角應小于1°，使二副刀刃起到修邊后刨邊作用。角度小于1°時，切削阻力并未增大。側后角是起到刀具切削時散熱作用，它是隨著砂輪與磨削工件的厚度巨細來選擇砂輪直徑的，一般側后角在2.5-3.5°之間，它是砂輪直徑磨損后的改變，不會影響切削作用的。

硬質合金鋸片是切鋁的一種鋸片，在購買時企業(yè)對其使用壽命，也就是耐用程度，必定是為關心的，因為這與企業(yè)的利益成本有著直接的關聯，那么硬質合金鋸片的使用壽命與哪些有關呢？

一、制作過程影響鋸片的使用壽命

硬質合金鋸片在制作的過程中，如果未按要求或是減少相應材質的比例，會導致鋸片使用不穩(wěn)定，例如崩齒、粘齒或是裂開。

1、鋸齒

硬質合金鋸片通常是有鋸齒與基體（刀板）兩部分組成，而鋸齒則是完全郵硬質合金制作而成，如果為了壓縮成本，而降低的合金材質的比例，就會造成鋸齒不耐用或是崩齒現象。

2、基體

也就是我們常說的刀板，這部分的作用主要在于穩(wěn)定，如果未按要求進行制作，其結果就是硬質合金鋸片在使用時不穩(wěn)定，或是變形或是彎曲。

3、鑲焊技術

鑲焊指的是鋸齒與基體連接技術，因為它不是一個整體，必須要經過焊接，所以鑲焊技術是非常重要的，如果沒有鑲焊好，會容易造成脫齒現象。

以上三點為市面上為常見的幾種問題，還有一些例如：鋸齒的角度，包括前角，后角，側角，副側角，刃傾角等、鋸片的精度，精度越高，使用壽命越長、合理的轉速及進刀速度、鋸片的使用時的冷卻及散熱條件，等等。

圓鋸片的鋸齒：常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，造價高工廠用的，不適合diy在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩邊現象。