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液氧儲(chǔ)罐在內(nèi)容器與外容器之間的夾層選用

液氧儲(chǔ)罐在內(nèi)容器與外容器之間的夾層選用熱態(tài)下的珠光砂為絕熱材料并抽真空，進(jìn)液口上部設(shè)置了壓力表，組合差壓液位計(jì)，可以隨時(shí)把握儲(chǔ)液量，便于充液、排液操縱，以及時(shí)觀察液氧槽的壓力變化。該容器是儲(chǔ)存液氧，液氮，液，二氧化碳等介質(zhì)的儲(chǔ)存壓力容器。液氧儲(chǔ)罐主要用于氧氣的低溫液態(tài)存儲(chǔ)。廣泛應(yīng)用在氣體行業(yè)、醫(yī)院、金屬冶煉等用氣量較大的用戶，是實(shí)現(xiàn)集中供氣的產(chǎn)品。具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、集中控制、操作方便等特點(diǎn)。

真空罐為雙層金屬罐,內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器

① 真空罐

真空罐為雙層金屬罐，內(nèi)罐為耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐采用碳鋼材料，夾層填充絕熱材料，并抽真空。真空罐是在工廠制造試壓完畢后整體運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。LNG總儲(chǔ)存量在1000m3以下，一般采用多臺(tái)真空罐集中儲(chǔ)存，目前國內(nèi)使用的真空罐單罐容積極限為150m3。真空罐工藝流程比較簡單，一般采用增壓器給儲(chǔ)罐增壓，物料靠壓力自流進(jìn)入氣化器，不使用動(dòng)力設(shè)備，能耗低，因此國內(nèi)外的小型LNG氣化站基本上全部采用真空罐形式。

② 子母罐

子母罐的內(nèi)罐是多個(gè)耐低溫的不銹鋼壓力容器，外罐是一個(gè)大碳鋼容器罩在多個(gè)內(nèi)罐外面，內(nèi)外罐之間也是填充絕熱材料，夾層通入干燥氮?dú)猓苑乐節(jié)窨諝膺M(jìn)入。子母罐的內(nèi)罐在工廠制造、試壓后運(yùn)到現(xiàn)場，外罐在現(xiàn)場安裝。

③ 常壓罐

常壓罐的結(jié)構(gòu)有雙金屬罐，還有外罐采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的；有地上罐，還有地下罐，20000m3以下的多為雙金屬罐。常壓罐的內(nèi)外罐均在現(xiàn)場安裝制造，生產(chǎn)周期較長。

不銹鋼儲(chǔ)罐制作流程是什么?

不銹鋼儲(chǔ)罐制作流程是什么？不銹鋼儲(chǔ)罐的原材料是304和316L不銹鋼。進(jìn)料應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格測試。煙臺(tái)不銹鋼儲(chǔ)罐的下料需要根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行切割，拋光，軋板等工序完成。將切好的不銹鋼板放入軋板機(jī)中，進(jìn)行軋制，組裝，安裝和焊接。焊接后，罐壁上下開口的凹度，垂直度和水平度均符合要求。操作人員應(yīng)熟悉工件的控制系統(tǒng)，操作方法和彎曲過程。圓柱體表面粗糙不光滑，不打磨，在焊接處明顯有焊接痕跡。這時(shí)，需要對其進(jìn)行拋光以獲得光滑的表面。缸體制造完成后，上下蓋，底座和支座應(yīng)進(jìn)行組裝和焊接，罐壁上下開口的凹度，垂直度和水平度應(yīng)滿足焊接時(shí)的要求。不銹鋼儲(chǔ)罐的混合裝置一般安裝在上部。底座在上蓋的開口處焊接，混合裝置通過法蘭固定在底座上。使用空氣壓縮機(jī)測試不銹鋼罐套的壓力。在完成所有配置的焊接和成型后，對不銹鋼水箱的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行拋光，以使水箱表面光亮且像鏡子一樣。