下面我們來簡(jiǎn)單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項(xiàng)。錐孔研磨步驟：用壓板將研磨機(jī)固定在工作臺(tái)中心。留意機(jī)械干涉。在主軸頭上固定一個(gè)百分表繞研磨機(jī)主軸處畫圓即找正機(jī)床主軸與研磨機(jī)主軸的同心度。在0.01以內(nèi)。圈表后，在系統(tǒng)界面中相對(duì)坐標(biāo)清零。在坐標(biāo)系里設(shè)X軸零點(diǎn)。之后操作不可以移動(dòng)X軸。一邊移動(dòng)Z軸一邊用手轉(zhuǎn)動(dòng)研磨機(jī)主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對(duì)坐標(biāo)清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標(biāo)系里z軸設(shè)零。將研磨頭移動(dòng)到主軸錐孔正下方。留意干涉。Z軸下降24mm。Y軸向負(fù)方向移動(dòng)碰錐孔邊停，相對(duì)坐標(biāo)清零。Z軸再抬高24mm,相對(duì)坐標(biāo)清零，Y軸向負(fù)方向移動(dòng)3.45mm或3.42mm在坐標(biāo)系里設(shè)Y軸零點(diǎn)。



造成該類故障的因素關(guān)鍵有五個(gè)方面：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置（NULLOFFSET）異常；軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。除此之外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也很有可能造成加工精度異常。機(jī)械故障造成的加工精度異常，關(guān)鍵應(yīng)對(duì)下列幾方面逐個(gè)進(jìn)行查驗(yàn)。查驗(yàn)機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，尤其是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系（G54～G59）的校對(duì)及計(jì)算。在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，尤其是快速點(diǎn)動(dòng)，噪音更為明顯。我司在廣東東莞 蘇州昆山 都有維修點(diǎn)，詳情可咨詢。

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