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氯化聚樹脂（以下簡稱CPVC）于1958年由美國古立德公司（BFGoodrich）開發(fā)研制成功[，它是聚樹脂（PVC）的氯化產物，經過氯化處理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%，隨著氯含量的增加，相應的耐溫性、剛性、耐化學腐蝕性、阻燃性、消煙性等都得以增強，但CPVC樹脂熔融粘度增加、脆性增大、沖擊強度下降、熱穩(wěn)定性降低，給CPVC的擠出加工帶來很大難度，同時如果工藝控制不當將會產生大量的HCl氣體而使加工設備和模具受到嚴重腐蝕，因此CPVC樹脂的擠出加工問題一直是人們討論的焦點。 在CPVC樹脂的加工過程中，“塑化”是關鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質量，是CPVC樹脂加工的關鍵。

潤滑劑

潤滑劑的作用與熱穩(wěn)定劑的作用同等重要，加入量過少，會造成加工困難，甚至會給設備帶來相當大的損害，加入量過多，不僅影響塑化質量，還會降低管材的維卡軟化溫度，因此如何掌握好潤滑劑的加入量是關鍵，也是CPVC管材配方的設計關鍵，甚至可以說，CPVC管材配方的設計其實也是潤滑體系的設計。 CPVC樹脂的熔體粘度大，至少是PVC樹脂的2倍[1]，因此潤滑劑的加入量要稍多于PVC樹脂。當使用不同的穩(wěn)定劑時，其配方中內、外潤滑劑的配比是不同的，一般來講，使用鉛鹽穩(wěn)定劑，需要配置較多的內潤滑劑和適量的外潤滑劑；使用有機錫穩(wěn)定劑，需要配置較多的外潤滑劑和適量的內潤滑劑；使用帶潤滑體系的復合穩(wěn)定劑時，內、外潤滑劑用量均要適當減少。內潤滑劑可以選用硬脂酸（HSt），外潤滑劑則需選用高溫石蠟、PE蠟或氧化聚乙烯蠟，一般石蠟不宜單獨作為CPVC樹脂的外潤滑劑。 總之，協(xié)調好了內、外潤滑劑之間的配比關系，那么該配方雖然不能說是一個成熟的配方，至少在擠出成型方面是不會有什么問題的。

氯化聚（PVC—C）管材的加工技術

1、擠出機

   擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能；如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

2.1  物料的混合

CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現(xiàn)“過塑化”現(xiàn)象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。