泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

介紹一下縱剪分條機(jī)刀片的發(fā)展歷程

分條機(jī)在目前行業(yè)中算是比較穩(wěn)定的機(jī)器之一了，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)分條機(jī)的故障概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)內(nèi)其他機(jī)器出現(xiàn)故障概率的平均值，縱剪分條機(jī)擁有如此高的評(píng)價(jià)和其內(nèi)部組成部件的協(xié)同配合和努力工作時(shí)密切關(guān)聯(lián)息息相關(guān)的，在分條機(jī)眾多的總稱部件中滑差軸的運(yùn)行工作在分條機(jī)正常運(yùn)行中起到了決定性的作用。

   在20世紀(jì)70年代，分條機(jī)刀片過(guò)去佳的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的分條機(jī)刀片。那個(gè)時(shí)代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。分條機(jī)刀片的強(qiáng)度通過(guò)其尺寸（大分條機(jī)刀片＝厚分條機(jī)刀片＝強(qiáng)度高的分條機(jī)刀片）來(lái)保證。一個(gè)分條機(jī)刀片要求其切削刃長(zhǎng)度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時(shí)發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。 所有的工廠都有一個(gè)廢分條機(jī)刀片的收集點(diǎn)。不存在比研究廢分條機(jī)刀片更有興趣的事情，它導(dǎo)致了一個(gè)分條機(jī)刀片是被如何使用（濫用）的實(shí)用主義觀點(diǎn)的形成，而且這種手段能被用于實(shí)現(xiàn)成本的降低?？紤]事項(xiàng)應(yīng)該是以下這些易于測(cè)量的因素：使用多少種不同形式的分條機(jī)刀片？分條機(jī)刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？相對(duì)于切削刃長(zhǎng)度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？本文的內(nèi)容是以對(duì)一個(gè)山高分條機(jī)刀具的大客戶所進(jìn)行的研究為基礎(chǔ)的。這個(gè)研究的結(jié)果代表了我們公司常規(guī)開展的與此類似的研究工作。當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來(lái)審視分條機(jī)刀片時(shí)，形勢(shì)真的變得清晰起來(lái)。切削刃磨損的正確形式是后分條機(jī)刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該損害。切削刃損害是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。

   通過(guò)上面的講述，大概涵蓋了縱剪分條機(jī)刀片的發(fā)展歷程，希望對(duì)大家有所幫助。

刀片生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)

  一、刀片大外徑：Φ800，小外徑：Φ100。厚度值3mm--60mm

  二、隔套（間隙片）厚度值：0.8mm--200mm

  三、平面厚度公差≤0.003

  四、分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理。

  五、根據(jù)客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，精選6大種類進(jìn)口鋼材，八大種類國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材。

  六、熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選：真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。 七、質(zhì)控品保三大要素：選材、熱處理、精度。

  后我們學(xué)習(xí)一下分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝XIANJIN

 一、選用優(yōu)質(zhì)材料 二、經(jīng)高溫鍛煉 三、回火 四、精加工 五、檢驗(yàn) 六、淬火 七、退火 八、調(diào)質(zhì) 九、粗磨 十、精磨 十一、檢驗(yàn) 十二、包裝出廠

  通過(guò)上面對(duì)分條機(jī)刀片原料參數(shù)以及工藝流程的講解使得我們對(duì)于刀片這個(gè)部件的基本知識(shí)有了一定的了解。

分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問(wèn)題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過(guò)程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。