立式帶鋸床H-400型號(hào) 合肥立式帶鋸床H-400單價(jià)
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昆山永鴻機(jī)械有限公司

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鋸床

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商品參數(shù)
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商品介紹
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最大鋸切寬度.喉深(mm) 395
最大鋸切厚度.高度(mm) 320
工作臺(tái)左右傾斜角度 15°
工作臺(tái)前后傾斜角度 10°
主電機(jī)功率50Hz(HP) 3
變速箱功率50Hz(HP) 3
砂輪電機(jī)功率50Hz(HP) 0.1
工作臺(tái)尺寸(mm) 500*600
鋸條長(zhǎng)度(mm) 3360
鋸帶速度﹙50Hz﹚APP.M/min 27.43.65.108
Saw belt speed (50Hz) APP.M/min 53.85.127.212(免費(fèi)升級(jí)1.3倍)
機(jī)械尺寸(mm) 長(zhǎng)1110寬877高1885
熔接能力(KVA) 2.0
最大鋸片寬度(mm) 19
工作臺(tái)行程(mm) 固定型
機(jī)械重量(kg) 430
電壓(V) 380
Maximum blade width(mm 19
Mechanical weight(kg) 430
Maximum sawing thickness (height) 320
商品介紹
包括定位裝置和夾緊裝置,所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu),所述v型塊定邊1緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座5上,所述底座5的中心垂直設(shè)有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸,所述v型塊定邊1的側(cè)壁上以v形槽為中心對(duì)稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊,通過(guò)復(fù)位彈簧使夾具打開(kāi)時(shí)能自動(dòng)抬起,通過(guò)夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源,夾具在夾緊及松開(kāi)中均可自動(dòng)化控制,進(jìn)一步,所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部?jī)啥司O(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng),克服了因工件尺寸差異,v形塊加工誤差帶來(lái)的安裝難題,實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻,可靠,可同時(shí)夾緊多個(gè)工件,提高了效率和適用性。進(jìn)一步。
合肥立式帶鋸床H-400單價(jià)
另一端穿過(guò)耳座14并旋緊夾緊螺母,夾緊螺母的外徑大于耳座14的開(kāi)口寬度。加工前,先將裝配好的夾具放置于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上,并使其定向鍵6與機(jī)床工作臺(tái)的t形槽相配合進(jìn)行正確定位,夾具定位后,將雙頭螺柱一端裝上t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽內(nèi),另一端穿過(guò)底座5兩端的耳座14。所述夾具通過(guò)雙頭螺柱和夾緊螺母固定于立式數(shù)控銑床工作臺(tái)上并擰緊底座5兩端夾緊螺母將底座5緊固于工作臺(tái)上,并進(jìn)行夾具找正。所述底座5的兩端設(shè)有耳座所述雙頭螺柱的一端裝有t形螺母并裝入工作臺(tái)的t形槽對(duì)刀和建立加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)零點(diǎn)。
合肥立式帶鋸床H-400單價(jià)
所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽,所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對(duì)應(yīng)的上蓋板3上通過(guò)鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ所述浮動(dòng)壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu),浮動(dòng)壓板Ⅱ7的底部通過(guò)鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ6和浮動(dòng)壓板Ⅲ所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上,所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。
合肥立式帶鋸床H-400單價(jià)
并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過(guò)連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過(guò)程而松動(dòng),確保其位置不變,從而保證端面槽加工精度。后,加工中心運(yùn)行加工程序,加工完畢后,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸,隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。
并通過(guò)楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15向上移動(dòng)復(fù)位,取出加工好的l形工件6即可。為了在松開(kāi)壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位,作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接,另一端與位于楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動(dòng)復(fù)位脫離l形工件同時(shí)在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13縮入在松開(kāi)壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動(dòng)弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。
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公司名稱 昆山永鴻機(jī)械有限公司
聯(lián)系賣家 尹躍勇 (QQ:331280098)
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