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為什么有些透氣型塑膠跑道一直有刺激性氣味？

透氣型塑膠跑道的刺激性氣味主要是未反應(yīng)完全的TD以及一些的揮發(fā)。塑膠跑道主要是由有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)填料、顏料以及少量添加劑等組成，屬于高分子材料的產(chǎn)品。許多有機(jī)聚合物材料的合成原料，對(duì)人體有一定的影響，甚至有毒性，但經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng)后，其化學(xué)性能和物理性能都發(fā)生了變化，原先的揮發(fā)性和反應(yīng)性都消失殆盡，只是在各種環(huán)境下使用若干時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生老化現(xiàn)象。也就是說(shuō)，反應(yīng)完全已經(jīng)是聚合物的產(chǎn)品一般是安全無(wú)毒的，也無(wú)揮發(fā)性，有揮發(fā)性的，能產(chǎn)生刺激氣味的是小分子化合物，是高分子產(chǎn)品的原材料。

一般情況下，有機(jī)聚合物的合成和制備在工廠完成。有些工藝不成熟的塑膠跑道，到現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)再合成材料。比如國(guó)內(nèi)很多跑道在現(xiàn)場(chǎng)澆注的時(shí)候，用到的是TD合成的半預(yù)聚體，并且為了增加施工操作性能及降低成本，一般會(huì)添加揮發(fā)性溶劑稀釋?zhuān)朔N做法生產(chǎn)的膠水，往往會(huì)有很強(qiáng)的刺激性氣味。由于膠水中游離的TD的強(qiáng)揮發(fā)性，加上溶劑的揮發(fā)，在施工過(guò)程中會(huì)有大量的刺激性氣味產(chǎn)生。這種揮發(fā)性氣味，會(huì)對(duì)施工人員有危害。竣工后，如果原材料反應(yīng)完全，過(guò)一段時(shí)間特別是經(jīng)過(guò)雨天后，就不再有刺激性的氣味；如果施工控制不當(dāng)或原材料配比不合適，原料反應(yīng)不完全，會(huì)在使用過(guò)程中因炎熱和強(qiáng)光揮發(fā)出來(lái)，使附近的人聞到刺激性氣味。

據(jù)專(zhuān)家論證，塑膠材料除散發(fā)有毒氣體外，還會(huì)產(chǎn)生大量的塑膠微顆粒，且TD塑膠材料在自然界中很難自然降解；同時(shí)，塑膠場(chǎng)地還會(huì)造成“熱”污染和“熱島效應(yīng)”，形成發(fā)熱源，高溫使污染物質(zhì)難以擴(kuò)散。這種塑膠跑道的質(zhì)量低劣，是不符合運(yùn)動(dòng)要求。因此符合質(zhì)量要求的的透氣型塑膠跑道在竣工后是不會(huì)長(zhǎng)期有氣味的。

透氣型塑膠跑道的相關(guān)常識(shí)
透氣型塑膠跑道膠粘劑是通過(guò)將定量的多元醇、三、三加入合成釜，在攪拌下開(kāi)啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。待MDI加完后，在80℃下繼續(xù)反應(yīng)3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。 透氣型塑膠跑道膠粘劑制造過(guò)程中，影響膠粘劑質(zhì)量的四個(gè)因素分別是： 1.反應(yīng)溫度 反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 2.反應(yīng)時(shí)間 反應(yīng)時(shí)間對(duì)膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。實(shí)踐表明，反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí)，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí)，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。 3.反應(yīng)原料配比 反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號(hào)反應(yīng)原料配比為。即MDI∶多元醇∶三∶三=15∶30∶2∶3 4.攪拌速度 攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會(huì)發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過(guò)大現(xiàn)象。若攪拌速度過(guò)快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實(shí)踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。






水性材料做透氣型塑膠跑道

水性跑道材料Z的重點(diǎn)主要體現(xiàn)在其水性方面。這一優(yōu)勢(shì)也是水基跑道材料與傳統(tǒng)聚氨酯塑料跑道之間差異的重要體現(xiàn)。水基跑道材料的生產(chǎn)使用環(huán)保水基產(chǎn)品。跑道材料在鋪設(shè)時(shí)僅需使用水作為催化劑。水性跑道材料在鋪設(shè)期間或之后不會(huì)散發(fā)CJ和有毒氣味。因此，水性跑道材料是真正的水性環(huán)保材料，也受到人們歡迎的跑道材料的歡迎。眾所周知，傳統(tǒng)的塑料跑道也叫聚氨酯塑料跑道。傳統(tǒng)的聚氨酯塑料跑道主要由聚氨酯預(yù)聚物、混合聚醚、添加劑、橡膠顆粒和顏料組成；盡管聚氨酯塑料跑道的平整度為、。適當(dāng)?shù)挠捕群蛷椥砸灿欣谶\(yùn)動(dòng)員的速度和技術(shù)表現(xiàn)。但是，缺點(diǎn)是聚氨酯塑料履帶材料的成分中含有（TD1）和其他不利于人體健康的成分。因此，聚氨酯塑料跑道是一種釋放高毒氣體的塑料跑道。與傳統(tǒng)的聚氨酯塑料跑道相比，水性跑道材料在生產(chǎn)，、、、，結(jié)構(gòu)，、和運(yùn)動(dòng)人員保護(hù)方面具有非常高的質(zhì)量變化。

水基跑道材料的生產(chǎn)使用環(huán)保水基產(chǎn)品。生產(chǎn)采用全自動(dòng)中控生產(chǎn)和無(wú)塵車(chē)間生產(chǎn)；施工期不會(huì)耽誤學(xué)生的正常學(xué)習(xí)和活動(dòng)，施工過(guò)程中無(wú)需添加任何，無(wú)任何CJ樣氣味和有毒氣味。更重要的是，這種水基跑道柔軟，親膚的表層可以為運(yùn)動(dòng)員的意外摔倒提供貼心的保護(hù)。