山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無負(fù)壓供水設(shè)備

容積式換熱器的優(yōu)點：

1、容積式換熱器熱媒溫降大。汽水換熱時，凝結(jié)水出水溫度約50℃，回水管上下需設(shè)疏水器，給使用維修帶來方便，水-水換熱時，熱溫降為同型換熱器的2～2.5倍，120～150℃的高溫?zé)崴畵Q熱后可降至70～75℃。

2、容積式換熱器換熱效果好，散熱效果好，散熱損失小，節(jié)能。同時，以蒸汽為熱媒時，能回收約占整個換熱量的15%凝結(jié)水熱量。

3、冷水區(qū)小，容積利用率高。

4、保持了容積式換熱器貯水量大，水頭損失低，供水安全穩(wěn)定，方便清垢之優(yōu)點。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。在酒店供熱系統(tǒng)中，碳鋼材質(zhì)半容積式換熱器長時間使用后會產(chǎn)生銹水，鐵銹沉積管路，堵塞管路等問題，從而影響系統(tǒng)的供水質(zhì)量。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

容積式換熱器的運(yùn)行

1.在開始之前，應(yīng)清潔容積式換熱器管道中的碎屑以防止堵塞。

2.容積式換熱器啟動時，先打開二次進(jìn)水口，出水閥，打開排氣閥，用水填充換熱器;啟動循環(huán)泵。然后打開蒸汽入口處的電動進(jìn)水閥和冷凝水出口閥。

3.容積式換熱器關(guān)閉時，首先關(guān)閉蒸汽進(jìn)水閥，使泵循環(huán)5分鐘后，分別關(guān)閉二級進(jìn)水閥，二級出水閥和冷凝水出口閥。

4.必須低于產(chǎn)品銘牌上規(guī)定的參數(shù)，容積式換熱器不得用于超壓和超溫。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。容積式換熱器正確清洗步驟一步：除垢清洗在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

容積式換熱器殼故障原因的分析

容積式換熱器除受氫致開裂分層、鼓泡破壞外，還受硫化物應(yīng)力腐蝕的破壞。這類型的污垢附著于傳熱表面，即使是薄薄的一層，其污垢熱阻也非常大，對換熱器的危害也非常大。應(yīng)力腐蝕開裂是受拉應(yīng)力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用，而產(chǎn)生的一種脆性破壞，而且往往一些高韌性的金屬材料，如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等，容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞，所以應(yīng)力腐蝕po裂對壓力容器的安全危害很大。

應(yīng)力腐蝕po裂機(jī)理一般傾向于電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合作用原理。容積式換熱器中流體的彈性激振在任何的容積式換熱器內(nèi)的管束之中，任何一根換熱機(jī)芯的振動都會改變周圍的流場，流場的改變則又使作用在相鄰換熱機(jī)芯上的流體發(fā)生相應(yīng)改變，從而使受力作用的換熱機(jī)芯運(yùn)動，該作用又進(jìn)一步改變了作用在其上的流體力。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕，一定時間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生較長的微裂紋，裂紋端部應(yīng)力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用，促使裂紋擴(kuò)展，從而又暴露了新鮮的表面，繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕，其過程重復(fù)進(jìn)行，直到材料斷裂為止。

鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對應(yīng)力腐蝕的影響。因為不銹鋼材料能最da程度的保證出水水質(zhì)的潔凈衛(wèi)生，并且不銹鋼具有優(yōu)異的防腐性能，使用壽命較長。壓力容器鋼的純凈化是近30年來壓力容器鋼發(fā)展zui主要的目標(biāo)之一，純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性，如焊接性良好，防止在鋼的焊接過程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷，更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能，從而大大提高壓力容器的使用安全性。氫致分層、氫致鼓泡、應(yīng)力腐蝕等缺陷會引起金屬材料強(qiáng)度和韌性的降低，從而降低受壓容器的使用壽命，嚴(yán)重危害受壓容器的安全使用，因此為了避免這種情況發(fā)生，建議采取以下幾項措施：

（1）在煉油廠石油煉制中要采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，脫硫工藝中盡量降低H2S濃度，采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。

（2）選用金屬材料時限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量，我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，實際選用中zui好在0.010以下。

（3）大型換熱器制造中，焊縫焊完后要進(jìn)行消氫處理，整體焊后還要進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，一般采用在500～600℃保溫2小時來消除容器制造中殘余應(yīng)力，達(dá)到防止應(yīng)力腐蝕po裂的目的。

（4）提高壓力容器的制造質(zhì)量，減少變形，如焊縫咬邊、棱角度與錯邊量超標(biāo)、電弧灼傷、板材軋傷等，這樣可以防止局部應(yīng)力集中、內(nèi)應(yīng)力增大，減少電化學(xué)腐蝕陽極過程，從而防止應(yīng)力腐蝕開裂。

（5）要定期檢驗壓力容器，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理，以便作出安全使用評估。